Cr8Mo2VSi模具钢在冲压模具的应用潜力

　　一、Cr8Mo2VSi模具钢的特性

　　(一)高硬度与耐磨性

　　合金元素的作用

　　铬(Cr)含量较高，可形成多种铬的碳化物，如Cr₇C₃等，这些碳化物硬度很高且弥散分布在钢的基体中。钼(Mo)和钒(V)元素也有助于形成细小、坚硬且稳定的碳化物。硅(Si)元素能提高钢的强度，进而有助于提高硬度。

　　例如，经过适当热处理后，Cr8Mo2VSi模具钢的硬度可达到HRC60 - 64左右。这种高硬度使得模具在与工件接触产生摩擦的过程中，能够有效抵抗磨损，保持模具的形状精度。

　　耐磨性的体现

　　在冷作模具应用中，如冷冲压模具。当冲压硬度较高的金属板材时，模具刃口与板材之间存在强烈的摩擦。Cr8Mo2VSi模具钢的高耐磨性可确保刃口在长时间冲压操作后磨损极小，从而延长模具的使用寿命，减少因模具磨损导致的产品质量问题。

　　Cr8Mo2VSi系高碳中铬型冷作模具钢，是在SKD11高碳高铬莱氏体冷作模具钢基础上设计开发的新型工具钢，该钢为含有少量过剩一次碳化物的马氏体钢类型，同时该钢提高了Mo的含量，经高温回火后可以得到比SKD11更高的硬度和强韧性。

　　Cr8Mo2VSi化学成分(质量分数)：

　　碳 C ：1.00

　　硅 Si：0.91

　　锰 Mn：0.32

　　铬 Cr：8.00

　　钼 Mo：2.00

　　钒 V：0.28

　　磷 p：0.007

　　Cr8Mo2VSi常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

　　出厂状态:HB255

　　(二)良好的淬透性

　　合金元素的影响

　　铬(Cr)、钼(Mo)和钒(V)等合金元素共同作用，提高了Cr8Mo2VSi模具钢的淬透性。这些元素使模具钢在淬火过程中，较大尺寸的工件能够从表面到心部获得较为均匀的马氏体组织。

　　对于制造大型冷作模具，如大型冲压模具或冷挤压模具，均匀的马氏体组织可减少淬火过程中的变形和开裂风险，保证模具的质量和性能。

　　(三)较好的韧性

　　微观结构的影响

　　通过合理的热处理工艺，Cr8Mo2VSi模具钢能够获得较好的韧性。其微观结构中，细小均匀的晶粒结构有助于提高韧性。

　　在冷作模具受到冲击载荷时，例如冷冲压模具在冲压过程中可能会受到一定的冲击力，较好的韧性可以防止模具发生脆性断裂，保证模具的正常使用。

　　二、Cr8Mo2VSi模具钢的用途

　　(一)冷作模具

　　冲压模具

　　在汽车制造、机械制造等行业广泛应用于冲压模具。例如汽车车身覆盖件、机械零件的冲压模具等，需要模具具有高硬度、耐磨性和一定的韧性。Cr8Mo2VSi模具钢能够满足这些要求，确保冲压模具在大量冲压操作后的精度和使用寿命。

　　冷挤压模具

　　在金属冷挤压加工中，如冷挤压轴类零件、管件等，Cr8Mo2VSi模具钢是理想的材料。在冷挤压过程中，模具要承受巨大的压力和摩擦力，Cr8Mo2VSi模具钢的高硬度和耐磨性能够确保模具的耐用性，提高生产效率，降低模具更换频率。