SKH-51高速钢在加工行业的广泛应用

　　SKH-51高速钢是一种常用的高性能工具钢，以下是其用途及特性的详细介绍：

　　用途

　　切削刀具领域

　　铣削加工刀具：常用于制造各种铣刀，如立铣刀、面铣刀等。在模具加工、航空航天零部件制造等领域，对于复杂形状和高精度要求的零件铣削加工，SKH-51高速钢铣刀能够发挥其优异的切削性能。例如，在加工铝合金航空结构件时，SKH-51铣刀可以实现高速切削，保证零件的表面质量和尺寸精度。

　　钻孔刀具：可用于制造麻花钻、深孔钻等钻孔刀具。在金属加工行业，对于各种金属材料的钻孔作业，SKH-51高速钢钻头具有良好的耐磨性和切削性能。例如，在汽车发动机缸体的加工中，SKH-51钻头能够高效地钻出高质量的孔，满足发动机的性能要求。

　　螺纹加工刀具：如丝锥、板牙等螺纹加工刀具也常采用SKH-51高速钢制造。在机械制造、电子设备制造等行业，对于各种零件的螺纹加工，SKH-51高速钢螺纹刀具能够保证螺纹的精度和表面质量。例如，在电子设备的外壳加工中，SKH-51丝锥可以加工出高精度的螺纹孔，确保外壳的装配精度。

　　日本SKH-51标准JIS G4403

　　SKH-51高速钢钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　SKH-51化学成分：

　　C：0.80～0.88

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　Cr：3.80～4.50

　　Mo：4.70～5.20

　　V：1.70～2.10

　　W：5.90～6.70

　　P：≤0.030

　　S：≤0.030

　　SKH-51用途：

　　切削工具：铁头，绞刀，丝锥，端铣刀，拉刀，金属锯

　　压造工具：必须具有高韧性和高耐磨性的各种模具，用于冷作/热作锻造的冲头，压铸模

　　钆辊等：多辊式冷钆机，圆盘式纵剪机等

　　模具制造领域

　　冷作模具：SKH-51高速钢可用于制造冷冲模、冷镦模等冷作模具。其高硬度和良好的耐磨性使得模具在冷加工过程中能够抵抗金属材料的变形和磨损，延长模具的使用寿命。例如，在五金冲压行业，SKH-51冷冲模能够在高速冲压过程中保持良好的性能，保证冲压件的质量和生产效率。

　　热作模具：在一些对热疲劳性能要求较高的热作模具制造中，SKH-51高速钢也有应用。例如，在压铸模具、热锻模具等制造中，SKH-51高速钢能够承受高温金属液的冲击和热循环应力，减少模具的热疲劳裂纹产生，提高模具的使用寿命。

　　特性

　　高硬度

　　SKH-51高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到63 - 66HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使得刀具和模具在使用过程中能够保持良好的耐磨性和切削性能，不易发生变形和磨损。例如，在切削硬度较高的合金钢时，SKH-51高速钢刀具能够有效地切入材料，保证切削加工的顺利进行。

　　优异的耐磨性

　　钢中含有丰富的合金元素，如钨、钼、铬、钒等，这些元素形成了大量的高硬度碳化物。这些碳化物均匀分布在钢基体中，大大提高了钢的耐磨性。在长时间的切削加工或模具使用过程中，SKH-51高速钢能够抵抗材料的磨损，保持良好的工作性能。例如，在连续切削加工中，SKH-51高速钢刀具的磨损量明显低于普通刀具，能够加工更多的零件。

　　良好的热稳定性

　　在高速切削或热作模具使用过程中，SKH-51高速钢能够在高温下保持其硬度和强度，不易发生软化变形。这是由于其合金元素的作用，使得钢在高温下具有稳定的组织结构。例如，在高速铣削加工中，当切削速度较高时，刀具会产生大量的切削热，SKH-51高速钢刀具能够在高温下保持良好的切削性能，保证加工精度和表面质量。

　　较高的韧性

　　SKH-51高速钢在具有高硬度和耐磨性的同时，还具备较高的韧性。这种韧性使得刀具和模具在承受较大的冲击力时不易折断或开裂。例如，在加工断续切削表面或进行冷镦加工时，SKH-51高速钢刀具和模具能够承受周期性的冲击载荷，保证其在恶劣的工作条件下正常使用。

　　良好的可加工性

　　SKH-51高速钢具有良好的可加工性，能够通过锻造、轧制、热处理等工艺进行加工和制造。在刀具和模具制造过程中，可以通过磨削、电火花加工等方法对其进行精加工，制造出各种形状和精度要求的刀具和模具。例如，通过精密磨削工艺可以将SKH-51高速钢加工成高精度的刀具刃口，满足高精度加工的需求。