SS2737高速钢的表面处理技术

　　用途

　　切削刀具方面

　　重型切削刀具：SS2737高速钢因其具有较高的硬度和韧性，常用于制造重型切削刀具，如大型立铣刀、镗刀等。在大型机械零件的加工中，如船舶发动机的缸体加工，需要去除大量的材料，SS2737高速钢刀具能够承受较大的切削力，保持刀具的稳定性，确保加工精度和效率。

　　难加工材料切削刀具：对于一些难加工的材料，如高温合金、不锈钢等，SS2737高速钢刀具也有出色的表现。例如在航空航天领域，加工镍基高温合金涡轮叶片时，SS2737高速钢刀具凭借其良好的耐磨性和热稳定性，能够有效地切削这些材料，保证叶片的加工质量。

　　螺纹加工刀具：在螺纹加工领域，SS2737高速钢可用于制造丝锥、板牙等螺纹刀具。其高硬度和耐磨性使得刀具在加工螺纹时能够保持锋利的刃口，保证螺纹的精度和表面质量。例如在汽车制造中，加工发动机缸体上的螺纹孔时，SS2737高速钢丝锥能够满足高精度的螺纹加工要求。

　　瑞典SS2737粉末

　　高速钢产品用途：用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具，拥有良好的切割性能的高速工具钢，特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。

　　SS2737化学成分：

　　C碳:1.35～1.45

　　Si硅:≤0.40

　　Mn锰:≤0.40

　　Cr铬:3.70～4.40

　　W钨:8.40～9.10

　　V钒:3.20～3.60

　　Mo钼:3.40～3.80

　　Co钴：10.50～11.50

　　P磷:≤0.03

　　S硫:≤0.03

　　模具制造领域

　　大型冲压模具：SS2737高速钢适用于制造大型冲压模具，特别是那些需要承受高压力和高冲击力的模具。在汽车车身冲压生产中，大型冲压模具需要在高速冲压过程中保持精度和稳定性，SS2737高速钢的高强度和韧性能够满足这一要求，保证模具的使用寿命和冲压件的质量。

　　压铸模具：在压铸行业，SS2737高速钢可用于制造压铸模具的关键部件，如型芯、型腔等。由于压铸过程中模具需要承受高温、高压的金属液冲击，SS2737高速钢的热稳定性和耐磨性使其能够抵抗热疲劳和磨损，延长模具的使用寿命。例如在铝合金压铸生产中，SS2737高速钢压铸模具能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。

　　特性

　　高硬度

　　SS2737高速钢经过热处理后，硬度可达67 - 70HRC(洛氏硬度)。高硬度赋予了刀具和模具良好的耐磨性和切削性能，使其能够在高速切削和高压力加工过程中保持锋利的切削刃和模具型腔的精度。例如在切削高强度合金钢时，高硬度的SS2737高速钢刀具能够有效地抵抗材料的切削力，减少刀具的磨损。

　　优异的耐磨性

　　钢中含有多种合金元素，如钨、钼、铬、钒等，这些元素形成了大量的高硬度碳化物。这些碳化物均匀分布在钢基体中，显著提高了钢的耐磨性。在长时间的切削加工或模具使用过程中，SS2737高速钢能够抵抗材料的磨损，保持良好的工作性能。例如在连续切削加工中，SS2737高速钢刀具的磨损量明显低于普通刀具，能够加工更多的零件。

　　良好的热稳定性

　　在高速切削过程中，刀具会因切削热而温度升高。SS2737高速钢具有良好的热稳定性，能够在较高温度下保持其硬度和强度，不易发生软化变形。这使得刀具在高速切削时仍能保持良好的切削性能，提高加工效率。例如在高速铣削加工中，当切削速度较高时，SS2737高速钢刀具不会因为温度升高而迅速磨损或变形，保证了加工精度和表面质量。

　　较高的韧性

　　SS2737高速钢在具有高硬度和耐磨性的同时，还具备较高的韧性。这种韧性使得刀具和模具在承受较大的切削力或冲击载荷时，不易发生折断或崩刃现象。例如在加工带有断续切削表面的工件时，刀具需要承受周期性的冲击载荷，SS2737高速钢刀具的韧性能够保证其在这种恶劣的切削条件下正常工作。

　　良好的可加工性

　　SS2737高速钢具有良好的可加工性，能够通过锻造、轧制、热处理等工艺进行加工和制造。在刀具和模具制造过程中，可以通过磨削、电火花加工等方法对其进行精加工，制造出各种形状和精度要求的刀具和模具。例如，通过精密磨削工艺可以将SS2737高速钢加工成高精度的刀具刃口，满足高精度加工的需求。