特性

　　超高硬度

　　AISI M48高速工具钢含有大量的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。这些合金元素形成了复杂的碳化物结构，使得M48板材在经过适当的热处理后，硬度可达到69 - 70HRC，这是一种非常高的硬度水平。这种超高硬度使得M48板材在承受高压力和摩擦力的情况下，能够保持表面的完整性，不易被磨损。

　　美国AISI M48

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI M48

　　粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　AISI M48

　　化学成分：

　　碳C：1.45～1.55

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：0.05～0.07

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.50～4.00

　　钼Mo：4.75～5.50

　　钨W：9.50～10.50

　　钒V：2.75～3.25

　　钴Co：8.00～10.00

　　AISI M48

　　主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　出色的红硬性

　　M48具有zhuoyue的红硬性，即在高温环境下仍能保持较高的硬度。在切削加工过程中，当刀具刃口温度升高时，M48板材依然能够维持其硬度，从而保证切削性能。例如，在高速切削或重切削加工时，切削区域温度可达600 - 700°C甚至更高，M48仍能保持有效的切削能力，这是因为其合金元素的组成提高了钢的再结晶温度，抑制了高温下硬度的急剧下降。

　　良好的耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的碳化物结构，M48板材表现出优异的耐磨性。在与其他材料接触并发生相对运动时，如在刀具切削金属材料或者模具在成型过程中与工件材料的摩擦，M48能够有效地抵抗磨损，延长其使用寿命。

　　一定的韧性

　　尽管M48硬度很高，但通过合理的热处理工艺，它也能具备一定的韧性。这种韧性使得材料在受到冲击或交变应力时，不会轻易发生脆性断裂。例如，在制造一些需要承受间歇性切削力或冲击力的工具时，M48板材能够在保证硬度的同时，避免因突然的应力变化而损坏。

　　用途

　　切削工具制造

　　复杂形状刀具：M48板材适合制造具有复杂形状的切削刀具，如成型铣刀、拉刀等。在制造这些刀具时，需要材料具有高硬度和良好的耐磨性，以确保刀具在加工复杂形状的工件时能够jingque地切削材料，并且在长时间的使用过程中保持形状精度。例如，在制造汽车发动机缸体加工用的成型铣刀时，M48能够满足对刀具精度和寿命的要求。

　　重切削刀具：对于一些需要进行重切削加工的场合，如大型锻造件的粗加工，M48板材制造的刀具非常适用。在重切削过程中，刀具需要承受巨大的切削力，M48的高硬度和良好的韧性能够保证刀具在这种恶劣的条件下正常工作，有效地去除大量的金属材料，同时保持切削刃口的稳定性。

　　模具制造

　　高耐磨模具部件：在模具制造领域，M48板材可用于制造对耐磨性要求极高的模具部件。例如在粉末冶金模具中，模具需要在高压下使粉末成型，并且在频繁的成型操作中，模具部件会受到严重的磨损。M48板材制造的模具镶块或芯棒等部件能够有效地抵抗磨损，提高模具的使用寿命，保证粉末冶金制品的质量。

　　热作模具：在热作模具方面，如热挤压模具，M48板材也有应用。热挤压模具在工作时需要承受高温、高压和高速金属流动的作用。M48的高硬度、良好的红硬性和耐磨性能够使模具在这种恶劣的工作环境下保持良好的性能，减少模具的变形和磨损，提高热挤压模具的工作效率和使用寿命。