ASP60高速钢硬度韧性与耐磨性的完美结合

　　用途

　　刀具制造

　　高速切削刀具：ASP60非常适合用于制造高速切削刀具。在现代机械加工中，为了提高生产效率，常常采用高速切削技术。例如在加工航空航天零部件(如钛合金、镍基合金等难加工材料)时，ASP60制成的刀具能够以很高的切削速度进行加工，同时保持良好的切削刃口质量，有效提高加工精度和表面光洁度。

　　精密刀具：用于制造精密仪器加工中的刀具，如在制表业中加工微小精密零件，或者在医疗器械制造中对高精度零部件进行加工的刀具。其高硬度和耐磨性可确保在精细加工时，刀具能够保持jingque的尺寸和形状，从而满足精密制造的要求。

　　瑞典ASSAB标准ASP60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　ASP60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，ASP60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。ASP60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。ASP60有非常好的红硬性。

　　ASP60化学成分：

　　C：2.3

　　Cr：4.2

　　Mo：7.0

　　W：6.5

　　V：6.5

　　Co：10.5

　　ASP60粉末冶金高速钢(PM)特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　ASP60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　模具制造

　　冲压模具：在汽车、电子等行业的冲压模具制造中应用广泛。例如汽车车身冲压模具，需要承受极高的压力和频繁的冲压操作。ASP60的高硬度、高强度和良好的耐磨性使得冲压模具能够在大量生产过程中保持模具的形状精度，延长模具的使用寿命，从而降低生产成本。

　　注塑模具：对于生产高精度、高表面质量塑料制品的注塑模具，ASP60也是一种优质材料。像制造光学塑料制品(如镜片、显示屏等)的模具，ASP60可以在注塑过程中抵抗高温、高压塑料熔体的冲刷和磨损，确保模具型腔的精度和表面质量，从而保证塑料制品的质量。

　　特性

　　超高硬度：ASP60的硬度极高，硬度值可达到HRC67 - 69。这种超高硬度使得它能够轻松应对各种高硬度材料的加工和成型，在切削或成型过程中，能够有效地切入材料并保持刃口的锋利度，减少刃口的变形和磨损。

　　zhuoyue的耐磨性：ASP60含有大量的合金元素(如高钒、高钴等)，这些合金元素形成了大量细小、弥散分布的碳化物。这些碳化物极大地提高了钢材的耐磨性能，无论是在切削金属材料还是在模具的使用过程中，与被加工材料或成型材料之间的摩擦磨损都非常小，从而显著延长了刀具或模具的使用寿命。

　　出色的红硬性：在高温环境下，ASP60仍然能够保持很高的硬度和良好的切削性能。在高速切削加工中，刀具与工件之间产生大量的摩擦热，导致刀具温度升高。ASP60在较高温度(例如600 - 700°C)下，其硬度下降幅度很小，依然能够有效地进行切削操作，这一特性使得它在高速、高温切削加工领域具有独特的优势。

　　高抗压强度：ASP60具有的抗压能力。在模具应用中，特别是冲压模具，需要承受巨大的压力。ASP60的晶体结构和合金成分使其在高压环境下能够保持结构的稳定，不易发生变形或损坏，确保了模具在冲压过程中的可靠性和安全性。