一、特性

　　(一)超高硬度

　　合金成分的影响

　　ASP60是一种粉末冶金高速钢，含有大量的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。这些合金元素在钢中形成了非常硬的碳化物，例如碳化钨(WC)、碳化钼(MoC)、碳化铬(Cr₂₃C₆)和碳化钒(VC)等。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，使得ASP60的硬度极高，其硬度可达到67 - 69 HRC(洛氏硬度)，远远高于许多普通钢材。

　　瑞典ASSAB标准ASP60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　ASP60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，ASP60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。ASP60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。ASP60有非常好的红硬性。

　　ASP60化学成分：

　　C：2.3

　　Cr：4.2

　　Mo：7.0

　　W：6.5

　　V：6.5

　　Co：10.5

　　ASP60粉末冶金高速钢(PM)特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　ASP60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　微观结构的贡献

　　粉末冶金工艺赋予ASP60均匀且细密的微观结构。这种结构有助于提高硬度的均匀性，使材料在各个部位都能展现出超高硬度的特性，避免了传统钢材可能出现的局部硬度差异的问题。

　　(二)zhuoyue的红硬性

　　高温硬度保持能力

　　ASP60在高温下仍能保持很高的硬度。在切削加工等过程中，当温度升高到600 - 700°C时，它的硬度下降幅度非常小。这是因为合金元素形成的碳化物在高温下具有的稳定性，如碳化钒(VC)等在高温下不易分解，从而确保ASP60在高温环境下仍能有效地切削或抵抗变形。

　　(三)超强的耐磨性

　　耐磨原理

　　由于其超高硬度和特殊的微观结构，ASP60具有超强的耐磨性。在与其他材料接触并发生摩擦时，例如在切削工具与工件之间的摩擦过程中，ASP60表面的硬碳化物能够有效地抵抗磨损。在切削高硬度材料如硬质合金或陶瓷时，ASP60的磨损速度比普通高速钢要慢得多，这是因为其硬碳化物不易被磨掉，从而极大地延长了工具的使用寿命。

　　(四)较好的韧性

　　结构与韧性的关系

　　尽管ASP60硬度极高，但它通过粉末冶金工艺获得了较好的韧性。粉末冶金工艺使材料内部组织均匀，减少了内部缺陷和杂质。在受到冲击载荷时，例如刀具在切削过程中突然遇到硬质点或不均匀的切削力时，ASP60能够凭借其较好的韧性来吸收能量，避免发生脆性断裂。

　　二、用途

　　(一)切削刀具制造

　　铣刀

　　在制造铣刀方面，ASP60是理想的材料。对于高精度、高速铣削加工，如加工航空航天发动机的关键零部件，ASP60铣刀能够在极高的切削速度下保持刃口的锋利度和尺寸精度。例如，在铣削航空发动机涡轮叶片这种形状复杂且材料难加工的部件时，ASP60铣刀可以有效地去除材料，同时保证叶片的形状和表面质量要求。

　　钻头

　　ASP60用于制造钻头时，特别适合钻削硬度极高的材料。在钻取硬质合金、陶瓷等超硬材料时，ASP60钻头凭借其超高硬度、耐磨性和较好的韧性，可以钻出高质量的孔。例如，在模具制造中，当需要在硬质合金模具上钻孔时，ASP60钻头能够提高钻孔效率和质量。

　　车刀

　　在车削加工中，ASP60车刀可用于加工各种超硬的轴类零件。例如，在加工超硬陶瓷轴类零件时，ASP60车刀能够在高速车削条件下，抵抗零件材料的磨损，保证车削的精度和表面质量，并且由于其较好的韧性，能够适应车削过程中的切削力变化。

　　(二)模具制造

　　注塑模具

　　在注塑模具制造中，ASP60可用于制造模具的型芯和型腔等关键部件。当注塑大量塑料制品时，模具的型芯和型腔会受到塑料熔体的冲刷和磨损。ASP60制造的部件能够极好地抵抗这种磨损，保证模具的长期稳定运行，提高注塑模具的使用寿命和生产效率。

　　压铸模具

　　对于压铸模具，ASP60同样具有重要意义。在压铸过程中，模具要承受高温、高压和高速流动的金属液的冲刷。ASP60制造的压铸模具部件能够在这种恶劣的条件下保持优异的性能，减少模具的变形和磨损，从而提高压铸产品的质量和模具的使用寿命。