特性

　　高硬度和耐磨性

　　ASTM T1钢属于高速工具钢的一种。它含有较高的碳(C)含量，通常在0.7 - 0.8%之间，以及多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。高碳含量为形成高硬度的马氏体提供了基础，而钨、钼等合金元素在钢中形成大量细小、弥散分布的碳化物，如碳化钨(WC)、碳化钼(MoC)等。这些碳化物硬度极高，显著提高了钢的硬度和耐磨性。在刀具切削过程中，能够有效地抵抗被加工材料对刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。

　　美国ASTM T1粉末冶金高速钢

　　执行标准：UNS AISI ASTM A600-1992

　　ASTM T1是使用广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。适用作工作温度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮刀具及丝锥、板牙等，适于加工软的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高温耐磨机械零

　　ASTM T1化学成份：

　　碳 C ：0.65～0.80

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：0.90～1.30

　　钼 Mo：≤0.30

　　钨 W ：17.25～18.25

　　ASTM T1力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　高热硬性

　　由于含有大量的钨(W)和钼(Mo)等合金元素，ASTM T1钢具有出色的热硬性。热硬性是指钢在高温下仍然能够保持较高硬度和切削性能的能力。在高速切削加工时，刀具与工件之间的摩擦会产生大量热量，导致刀具温度升高。而ASTM T1钢在高温下其内部的碳化物不易溶解和聚集，能够维持较高的硬度，从而保证在高温切削环境下仍有良好的切削效率和加工精度。

　　良好的淬透性

　　铬(Cr)元素的存在提高了钢的淬透性。这意味着在淬火处理时，钢材能够在较大的截面上获得均匀一致的马氏体组织。良好的淬透性对于制造较大尺寸的刀具或工具非常重要，因为它可以确保整个工件都能达到所需的硬度和性能，避免出现表面硬度高而内部硬度低的现象。

　　一定的韧性

　　尽管ASTM T1钢具有高硬度和耐磨性，但它并非完全脆性。通过合理的热处理工艺，可以在保证硬度的同时，赋予钢一定的韧性。其中，钒(V)元素在细化晶粒方面起到了重要作用，细小的晶粒结构有助于提高钢的韧性。在一些需要承受一定冲击载荷的切削场景中，如间断切削加工，它能够在保持较高硬度和耐磨性的同时，不至于因为冲击而发生脆性断裂。

　　用途

　　切削刀具制造

　　麻花钻制造：在麻花钻的制造中，ASTM T1钢是一种理想的材料。麻花钻在钻孔过程中需要承受较大的切削力和摩擦力，并且钻头的刃口部分需要保持较高的硬度和耐磨性。ASTM T1钢的高硬度、耐磨性和热硬性能够满足麻花钻的这些要求，确保麻花钻在高速钻孔时能够保持锋利的刃口，提高钻孔效率和钻头的使用寿命。

　　铣刀制造：铣刀用于对工件进行铣削加工，在铣削过程中，刀具与工件的接触面积较大，产生的热量较多。ASTM T1钢的高热硬性使其能够在铣削过程中保持良好的切削性能，即使在长时间连续铣削的情况下，也不会因为温度升高而导致刀具过度磨损或失去切削能力。同时，其一定的韧性也能够适应铣削过程中可能出现的轻weichong击。

　　模具制造(在一定程度上)

　　冷作模具：对于一些冷作模具，如冷冲模、冷镦模等，虽然有专门的冷作模具钢，但ASTM T1钢也可用于制造。在冷作模具工作过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，ASTM T1钢的高硬度和耐磨性能够满足模具的要求，延长模具的使用寿命。不过，由于其主要是高速工具钢，在用于冷作模具时，可能需要根据具体模具的要求对热处理工艺等进行适当调整。