MH51高速钢的特性

　　高硬度与耐磨性

　　MH51高速钢经过恰当的热处理后，能达到很高的硬度，硬度值可达到HRC63 - 66左右。这种高硬度使它在接触其他材料时，具有出色的耐磨性能。例如，在切削硬度较高的合金钢时，刀具刃口能够长时间保持锋利，有效抵抗被加工材料对刃口的磨损，从而延长刀具的使用寿命。

　　日本大同MH51标准JIS G4403

　　MH51高速钢钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　MH51化学成分：

　　C：0.80～0.88

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　Cr：3.80～4.50

　　Mo：4.70～5.20

　　V：1.70～2.10

　　W：5.90～6.70

　　P：≤0.030

　　S：≤0.030

　　MH51用途：

　　切削工具：铁头，绞刀，丝锥，端铣刀，拉刀，金属锯

　　压造工具：必须具有高韧性和高耐磨性的各种模具，用于冷作/热作锻造的冲头，压铸模

　　钆辊等：多辊式冷钆机，圆盘式纵剪机等

　　良好的红硬性

　　它具备良好的红硬性，在高温环境下仍能维持较高的硬度。当切削加工产生热量，使刀具温度升高到500 - 600°C时，MH51高速钢依然可以保持足够的硬度来进行有效的切削操作。这一特性使其适合用于高速切削加工，因为在高速切削过程中会产生大量热量，而它不会因高温导致硬度急剧下降而影响切削性能。

　　较好的韧性

　　尽管MH51高速钢硬度较高，但它具有较好的韧性。在承受一定的冲击载荷时，如在铣削加工中刀具切入和切出工件时产生的冲击，或者在钻削过程中遇到材料内部不均匀结构时产生的冲击，它不容易发生断裂。这有助于提高工具在复杂加工条件下的可靠性。

　　可加工性

　　MH51高速钢具有一定的可加工性。虽然其硬度较高，但通过选择合适的加工工艺，如采用硬质合金刀具、调整适当的切削参数等，可以进行切削、磨削等加工操作。不过，由于其硬度特性，加工难度相对普通钢材还是较大，需要更精密的加工设备和熟练的操作人员。

　　抗热疲劳性

　　在反复受热和冷却的工作环境下，MH51高速钢表现出较好的抗热疲劳性。例如在连续切削加工过程中，刀具不断地经历加热(切削时产生热量)和冷却(切削液冷却或自然冷却)的循环，这种高速钢能够抵抗因热应力而产生的裂纹和损坏，从而延长其使用寿命。

　　二、MH51高速钢的用途

　　切削刀具

　　广泛应用于制造各种切削刀具。

　　在车削刀具方面，适用于加工中高硬度的金属材料，如合金钢、模具钢等。例如在模具制造行业中，加工模具的型腔和型芯时，MH51高速钢制成的车刀能够提供稳定的切削性能，保证加工精度和效率。

　　对于铣削刀具，在航空航天零件制造中，铣削钛合金、铝合金等材料时，MH51高速钢铣刀能够在高速切削条件下保持较好的切削性能，确保零件的加工精度和表面质量。

　　在钻削刀具中，如在机械制造中钻削高强度合金钢的钻头采用MH51高速钢，可提高钻头的耐磨性和使用寿命，保证钻孔的精度。

　　模具制造

　　在模具制造领域有重要应用。

　　在冲压模具中，可用于制造冲头和凹模等关键部件。例如在汽车车身冲压模具制造中，冲头需要频繁冲压高强度钢板，MH51高速钢的高硬度和耐磨性能够保证冲头的使用寿命和冲压精度。

　　在注塑模具中，对于需要高硬度、耐磨性和一定抗腐蚀性的镶件，MH51高速钢是合适的材料。例如在制造医疗器械注塑模具时，MH51高速钢镶件能够提高模具的整体性能和使用寿命。

　　精密机械加工

　　在精密机械制造行业，用于加工高精度的零件。

　　在精密仪器制造中，加工如光学仪器的金属部件、小型精密齿轮等，MH51高速钢刀具能够在保证加工精度的同时，提高加工效率，并且由于其抗腐蚀性，有助于保证零件的质量和使用寿命。