一、W2Mo9Cr4V2高速钢的用途

　　(一)切削刀具

　　麻花钻

　　在金属钻孔加工中，W2Mo9Cr4V2高速钢被广泛用于制造麻花钻。例如在机械制造行业，对各种金属零件(如钢板、轴类零件等)进行钻孔操作时，W2Mo9Cr4V2高速钢麻花钻能够有效地穿透材料。由于其良好的切削性能，在钻削硬度适中的金属时，可以保持较高的钻孔精度和较好的表面粗糙度。

　　在航空航天领域，对于一些轻质合金(如铝合金)的钻孔，W2Mo9Cr4V2高速钢麻花钻也能发挥优势。它能够适应铝合金的低硬度、高韧性特点，避免在钻孔过程中产生过多的毛刺和变形。

　　丝锥

　　在攻丝加工中，W2Mo9Cr4V2高速钢丝锥是常用的工具。在制造各种机械零件时，需要在孔内加工螺纹，如在发动机缸体上加工螺栓孔的螺纹。W2Mo9Cr4V2高速钢丝锥能够准确地切削出螺纹，并且由于其耐磨性，在多次攻丝操作后仍能保持螺纹的精度。

　　W2Mo9Cr4V2标准GB/T 9943-2008

　　牌号：W2Mo9Cr4V2高速工具钢

　　W2Mo9Cr4V2粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　W2Mo9Cr4V2化学成分：

　　碳 C ：0.97～1.05

　　硅 Si：0.20～0.55

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.50～4.00

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.75～2.25

　　钼 Mo：8.20～9.20

　　钨 W ：1.40～2.10

　　W2Mo9Cr4V2高速钢力学性能：

　　交货硬度:(退火)≤255HB。、热处理淬回火硬度:≥65HRC

　　(二)成型刀具

　　拉刀

　　在拉削加工中，W2Mo9Cr4V2高速钢可用于制造拉刀。例如在汽车制造中，对发动机缸体的内孔进行拉削加工时，W2Mo9Cr4V2高速钢拉刀能够一次性去除大量材料，并且保证内孔的尺寸精度和表面光洁度。由于拉削是一种高精度的加工方式，W2Mo9Cr4V2高速钢的性能能够满足拉刀在加工过程中的要求。

　　滚刀

　　在齿轮加工中，W2Mo9Cr4V2高速钢滚刀用于滚切齿轮。在机床制造行业，生产各种齿轮时，W2Mo9Cr4V2高速钢滚刀可以jingque地加工出齿轮的齿形。其良好的切削刃保持性确保了齿轮的加工精度，并且在连续的滚切过程中，能够保持稳定的切削性能。

　　二、W2Mo9Cr4V2高速钢的特性

　　(一)机械性能

　　高硬度

　　经过适当的热处理后，W2Mo9Cr4V2高速钢具有很高的硬度。其洛氏硬度(HRC)可达到63 - 66。这种高硬度使得它在切削加工中能够轻易地切入被加工材料，如在钻削硬度较高的合金钢时，刀具刃口能够保持锋利，有效地去除材料。

　　良好的韧性

　　尽管硬度很高，但W2Mo9Cr4V2高速钢具有良好的韧性。在切削加工过程中，刀具会受到切削力的冲击，例如在拉削加工时，拉刀受到较大的拉力和切削力。W2Mo9Cr4V2高速钢的韧性能够保证刀具在这种情况下不会轻易断裂，从而保证加工的顺利进行。

　　高耐磨性

　　W2Mo9Cr4V2高速钢具有出色的耐磨性能。在切削、拉削、滚切等加工过程中，刀具与工件之间存在强烈的摩擦。该高速钢的高耐磨性能够减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。例如在滚刀加工齿轮时，由于齿轮材料的硬度和滚切过程中的摩擦力，普通刀具可能很快磨损，而W2Mo9Cr4V2高速钢滚刀能够在较长时间内保持切削刃的精度。

　　(二)化学性能

　　较好的耐腐蚀性

　　W2Mo9Cr4V2高速钢具有较好的耐腐蚀性。在一些相对潮湿或者有轻微腐蚀性气体存在的工作环境中，如在沿海地区的机械加工车间，它能够比普通碳钢更好地抵抗腐蚀。这有助于保持刀具的性能和外观，延长刀具的使用寿命。

　　热稳定性

　　在高温环境下，W2Mo9Cr4V2高速钢能够保持其机械性能的稳定。在高速切削加工过程中，由于切削热的产生，刀具温度会升高。该高速钢在一定的高温范围内(通常可达500 - 600°C)，其硬度、韧性等性能不会发生急剧下降，从而保证了刀具在高温下的切削性能。