6Cr4Mo3Ni2WV是一种具有特殊性能的模具钢材料，以下是它的用途及特性：

　　一、特性

　　高强度和硬度

　　这种钢材含有多种合金元素，如铬(Cr)、钼(Mo)、镍(Ni)等。铬元素可以提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。钼元素能细化晶粒，提高钢的强度和韧性，尤其是在高温下，钼可以防止钢的软化，提高热强性。镍元素有助于改善钢的韧性和淬透性。

　　例如，在经过适当的热处理后，6Cr4Mo3Ni2WV的硬度可以达到较高水平，能够承受较大的压力和摩擦力而不易变形。

　　良好的韧性

　　镍元素的存在以及合理的合金配比，使得该钢材在具有较高强度和硬度的同时，还具备良好的韧性。这意味着它在受到冲击载荷时，不容易发生脆性断裂。

　　比如在一些需要承受间歇性冲击的模具应用中，6Cr4Mo3Ni2WV能够较好地适应这种工况，避免因突然的冲击力而导致模具损坏。

　　较好的耐磨性

　　由于铬等元素提高了钢材的硬度，使得6Cr4Mo3Ni2WV在与其他物体摩擦时，自身的磨损程度较小。

　　在模具与工件频繁接触、摩擦的加工过程中，这种耐磨性可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。

　　热稳定性

　　钼元素的加入提高了钢材的热强性，使其在一定的高温环境下仍能保持较好的力学性能。

　　例如在热作模具的应用中，当模具在较高温度下工作时，6Cr4Mo3Ni2WV不会迅速软化变形，能够保证模具的尺寸精度和工作性能。

　　6Cr4Mo3Ni2WV钢标准GB/T 9943-2008

　　6Cr4Mo3Ni2WV新型模具钢

　　6Cr4Mo3Ni2WV化学成分：

　　C：0.55～0.64

　　Cr：3.80～4.30

　　Mo：2.80～3.30

　　W：0.90～1.30

　　V：0.90～1.30

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.46

　　Ni：1.80～2.20。

　　模具钢的特性 高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2，冷热模具兼用钢，该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性，它的强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。锻造塑性一般，该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0～40℃范围的波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。

　　二、用途

　　模具制造

　　冷作模具

　　可用于制造冷冲模、冷镦模等。在冷冲模中，6Cr4Mo3Ni2WV的高强度和耐磨性可以保证模具在冲压薄板等材料时，刃口保持锋利，模具形状稳定，能够冲压出大量合格的零件。例如在汽车零部件生产中的一些小型冲压件模具，使用这种钢材可以提高生产效率和产品质量。

　　热作模具

　　适用于制造热锻模、热挤压模等。在热锻模中，由于锻造过程中模具会受到高温、高压和冲击载荷的作用，6Cr4Mo3Ni2WV的热稳定性、高强度和良好的韧性能够满足这些要求。例如在锻造汽车发动机曲轴等大型锻件时，使用这种钢材制造的热锻模可以保证曲轴的成型质量，减少模具的维修和更换次数。

　　刀具制造

　　可以用来制造一些对硬度、耐磨性和韧性要求较高的刀具，如部分木工刀具、金属切削刀具等。对于木工刀具，在切割木材时，6Cr4Mo3Ni2WV的耐磨性可以保证刀具刃口的锋利度，其韧性又能防止刀具在遇到木材中的硬节等情况时发生断裂。在金属切削刀具方面，它能够承受切削过程中的切削力和切削热，保证切削精度和刀具寿命。