S6-7-6-10高速钢的合金成分与性能

　　S6-7-6-10粉末钢是一种高合金含量的工具钢，它通过粉末冶金技术制造，具有非常细小的晶粒和均匀的合金分布。这种钢材通常含有较高的碳(C)、钼(Mo)、钨(W)、钒(V)和铬(Cr)等合金元素，这些元素的组合赋予了S6-7-6-10粉末钢特殊的性能。

　　德国S6-7-6-10粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　S6-7-6-10化学成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：6.00～8.20

　　钨W：6.30～14.00

　　钒V：5.00～6.75

　　钴Co：9.50～12.00

　　S6-7-6-10交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　特性：高硬度：S6-7-6-10粉末钢具有极高的硬度，这使得它非常适合用于高速切削和重负荷加工。

　　优异的耐磨性：由于其高合金含量和粉末冶金工艺，S6-7-6-10粉末钢表现出zhuoyue的耐磨性，能够长时间保持刀具的锋利。

　　良好的韧性：尽管具有高硬度，S6-7-6-10粉末钢仍然保持了良好的韧性，这有助于材料在承受冲击和振动时不易断裂。

　　热硬性：S6-7-6-10粉末钢在高温下仍能保持其硬度和强度，这使得它适合在高速切削和高温加工环境中使用。

　　抗回火性：S6-7-6-10粉末钢具有良好的抗回火稳定性，即使在高温下长时间工作，也不易发生软化。

　　用途：高速切削工具：S6-7-6-10粉末钢可用于制造高速切削工具，如铣刀、钻头、车刀等，适用于金属加工、塑料加工和木材加工等领域。

　　冲击加载工具：在需要承受高冲击负荷的应用中，如冷镦、冷挤压等，S6-7-6-10粉末钢可用于制造相应的工具和模具。

　　重负荷加工工具：S6-7-6-10粉末钢也适用于制造重负荷加工工具，如大型铣削刀具、重切削车刀等。

　　精密加工工具：S6-7-6-10粉末钢可用于制造精密加工工具，如精密冲裁模具、精密拉伸模具等，用于高精度加工。

　　在使用S6-7-6-10粉末钢制造工具或部件时，应根据具体的应用要求和设计来选择合适的热处理工艺，以确保获得佳的硬度、耐磨性和韧性。同时，在工具或部件的设计和制造过程中，应考虑到材料的热膨胀系数、导热性等因素，以确保整体性能和使用寿命。由于S6-7-6-10粉末钢的成本相对较高，它通常用于对性能要求极高的应用场合。