AISI T1在高速切削刀具中的应用优势

　　一、AISI T1的特性

　　美国AISI T1粉末冶金高速钢

　　执行标准：UNS AISI ASTM A600-1992

　　AISI T1是使用广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。适用作工作温度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮刀具及丝锥、板牙等，适于加工软的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高温耐磨机械零

　　AISI T1化学成份：

　　碳 C ：0.65～0.80

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：0.90～1.30

　　钼 Mo：≤0.30

　　钨 W ：17.25～18.25

　　AISI T1力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　(二)力学性能特性

　　高硬度

　　由于钨、钒等强碳化物形成元素的作用，AISI T1具有很高的硬度。这种高硬度使其适合用于制造需要切削坚硬材料的刀具。例如，在加工硬度较高的合金钢或淬火钢时，AISI T1刀具能够有效地切入材料并进行切削加工。

　　良好的耐磨性

　　高硬度以及碳化物的弥散分布赋予AISI T1良好的耐磨性。在长期的使用过程中，AISI T1制成的部件或刀具能够抵抗磨损，减少更换或维修的频率。例如，在机械加工中的铣削刀具，如果采用AISI T1材料，在加工大量工件时，其切削刃的磨损速度相对较慢。

　　较好的红硬性

　　在高温环境下，AISI T1能够保持一定的硬度，即具有较好的红硬性。这使得它在高速切削等产生大量热量的加工过程中，仍然能够保持切削刃的有效性。例如，在高速车削加工中，随着切削速度的提高，切削温度升高，但AISI T1刀具不会迅速软化，从而保证了加工精度和效率。

　　适当的韧性

　　尽管AISI T1硬度较高，但由于其化学成分的合理配比，它也具有适当的韧性。在承受一定的冲击载荷时，如在一些间断切削的加工过程中，AISI T1制成的刀具不会轻易发生脆性断裂，能够正常工作。

　　(三)物理性能特性

　　热膨胀系数

　　AISI T1的热膨胀系数相对稳定，这使得它在温度变化的环境中能够保持较好的尺寸稳定性。在精密加工或对尺寸精度要求较高的应用中，这种特性非常重要。例如，在制造高精度的量具时，如果采用AISI T1材料，在不同的温度环境下，量具的尺寸变化较小，能够保证测量的准确性。

　　密度

　　具有一定的密度值，在工程设计中，密度会影响到部件的重量等相关参数。例如，在设计刀具时，需要考虑AISI T1的密度，以确保刀具的整体平衡性和操作性。

　　二、AISI T1的用途

　　(一)刀具制造领域

　　切削刀具

　　AISI T1是制造切削刀具的常用材料，如车刀、铣刀、钻头等。它的高硬度、耐磨性和红硬性使其能够在切削各种金属材料时表现出色。例如，在加工硬度较高的不锈钢材料时，AISI T1车刀能够保持良好的切削性能，提高加工效率和表面质量。

　　成型刀具

　　对于一些成型刀具，如拉刀、滚刀等，AISI T1也具有很好的适用性。它可以通过jingque的加工工艺制成各种复杂的形状，并且在使用过程中能够保持形状的稳定性和切削性能。例如，在制造齿轮滚刀时，AISI T1材料能够保证滚刀的精度和耐用性，从而提高齿轮的加工质量。

　　(二)模具制造领域

　　冷作模具

　　在冷作模具制造中，AISI T1的高硬度、耐磨性和适当的韧性使其成为一种可选材料。例如，在冷冲压模具中，AISI T1能够承受冲压过程中的巨大压力和摩擦力，保证模具的使用寿命和冲压件的质量。

　　热作模具(部分情况)

　　在一些对红硬性要求较高的热作模具应用中，AISI T1也可以被考虑使用。虽然它不是典型的热作模具钢，但在某些特定的热加工工艺中，其红硬性能够满足一定的要求，如在一些小型热锻模具中，AISI T1可以在一定程度上抵抗热疲劳和磨损。