ASP60高速钢红硬性背后的奥秘

　　一、ASP60高速钢的特性

　　瑞典ASSAB标准ASP60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　ASP60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，ASP60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。ASP60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。ASP60有非常好的红硬性。

　　ASP60化学成分：

　　C：2.3

　　Cr：4.2

　　Mo：7.0

　　W：6.5

　　V：6.5

　　Co：10.5

　　ASP60粉末冶金高速钢(PM)特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　ASP60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　(二)力学性能特性

　　高硬度与红硬性

　　ASP60高速钢具有非常高的硬度，其硬度值通常在HRC67 - 70之间。这种高硬度使其在切削、冲压等加工过程中能够有效地对硬度较高的材料进行加工。而且，它的红硬性也很出色，在高温环境下(如高速切削时刀具温度可达到500 - 600°C)仍能保持较高的硬度。例如在高速切削硬度为HRC50左右的合金钢时，ASP60刀具能够保持良好的切削刃形状，而不会因为高温软化而失去切削能力。

　　良好的耐磨性

　　由于高硬度的碳化物弥散分布，ASP60高速钢具有zhuoyue的耐磨性。在刀具应用中，当切削金属材料时，刀具与工件之间存在强烈的摩擦，ASP60高速钢能够抵抗这种摩擦，减少刀具的磨损。在冲压模具应用中，对于冲压硬度较高的金属板材，ASP60模具也能保持良好的表面质量，减少模具的磨损。

　　较高的韧性

　　尽管ASP60高速钢硬度很高，但它仍然具有相对较高的韧性。在一些需要承受冲击载荷的应用中，如间断切削或冲压过程中可能出现的冲击情况，ASP60高速钢能够避免发生脆性断裂。例如在铣削带有硬质点的铸铁材料时，ASP60铣刀能够承受铣削过程中的冲击，而不会轻易折断。

　　(三)加工性能特性

　　可加工性

　　ASP60高速钢的可加工性相对较差，这是由于其高合金含量和高硬度所致。在切削加工时，需要使用特殊的刀具(如硬质合金刀具)和合适的切削参数(如较低的切削速度、较小的进给量和切削深度)。但是，它的可磨削性较好，可以通过精密磨削来获得jingque的尺寸和良好的表面质量。在电火花加工方面，ASP60高速钢也能够适应，可加工出复杂的形状。

　　二、ASP60高速钢的用途

　　(一)切削刀具

　　高速切削刀具

　　ASP60高速钢广泛应用于高速切削刀具。在现代制造业中，对于加工硬度较高的金属材料(如钛合金、镍基合金等)，需要刀具具有高的切削速度以提高生产效率。ASP60高速钢刀具能够满足这种需求，例如在航空航天工业中，加工钛合金零件时，ASP60高速钢制成的钻头、铣刀等刀具能够以较高的速度进行切削，同时保证加工精度和刀具的使用寿命。

　　精密切削刀具

　　对于精密加工领域，如制造精密机械零件、光学仪器零件等，ASP60高速钢也是理想的刀具材料。它的高硬度和良好的耐磨性能够保证在切削过程中jingque地去除材料，获得高精度的加工表面。例如在加工手表零件时，ASP60高速钢刀具可以将零件的尺寸精度控制在极小的范围内。

　　(二)冲压模具

　　高硬度材料冲压模具

　　在冲压硬度较高的金属材料(如不锈钢、高强度合金钢等)的模具中，ASP60高速钢的高硬度和耐磨性发挥着重要作用。当冲压这些材料时，模具需要承受巨大的压力和摩擦力，ASP60高速钢能够保证模具的使用寿命和冲压件的质量。例如在汽车制造中，冲压不锈钢汽车零部件的模具，使用ASP60高速钢可以提高生产效率和产品质量。

　　精密冲压模具

　　对于精密冲压模具，如制造电子设备中的微小金属零件(如手机芯片框架等)，ASP60高速钢的高硬度和良好的韧性能够确保模具在冲压过程中jingque地成型零件，并且在多次冲压循环后仍能保持模具的尺寸精度。