ASP30高速钢制造中的关键应用

　　一、ASP30的特性

　　瑞典一胜百ASP30标准ASSAB

　　ASP30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高合金高速钢。

　　ASP30粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和良好的热硬度。

　　ASP30化学成分：

　　碳(C):1.28

　　钒(V):3.1

　　铬(Cr):4.2

　　钼(Mo):5.0

　　钨(W):6.4

　　钴(Co)：8.5

　　ASP30具有比其他成分相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

　　ASP30适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具，对耐磨性要求高，适合IC模具的冷加工应用。

　　ASP30出厂硬度：HB300 热处理硬度:HRC60-66

　　(二)力学性能特性

　　高硬度与红硬性

　　ASP30具有很高的硬度，这主要得益于其合金元素形成的复杂碳化物。而且它的红硬性出色，在高温下硬度损失相对较小。在高速切削高硬度材料时，如钛合金或耐热合金，ASP30制成的刀具能够保持良好的切削刃形状和切削性能，不会因为高温而迅速软化。

　　良好的耐磨性

　　由于内部存在大量的硬质点(碳化物)，ASP30表现出优异的耐磨性。在长期的磨损环境下，例如在金属切削加工中连续切削多个工件，或者在一些需要耐磨部件的机械装置中，ASP30能够有效抵抗磨损，延长使用寿命。

　　较好的韧性

　　尽管硬度很高，但ASP30通过合理的合金元素配比具备较好的韧性。在承受冲击载荷时，如在间断切削或加工过程中遇到硬质点冲击时，不容易发生脆性断裂。例如，在钻削含有硬质点的金属材料时，ASP30钻头能够承受冲击而不损坏。

　　(三)物理性能特性

　　适中的热膨胀系数

　　ASP30的热膨胀系数适中，这使得它在温度变化的环境中能够保持相对稳定的尺寸。在精密机械加工或制造对尺寸精度要求较高的部件时，这种特性尤为重要。例如，在制造高精度的模具或刀具时，温度变化不会导致ASP30部件产生较大的尺寸偏差。

　　特定的密度

　　具有特定的密度值，在工程设计中，密度会影响部件的重量等相关参数。例如，在设计高速旋转的刀具时，需要考虑ASP30的密度，以确保刀具在旋转过程中的平衡性和稳定性。

　　二、ASP30的用途

　　(一)刀具制造领域

　　切削刀具

　　ASP30是制造切削刀具的优良材料，可用于制造车刀、铣刀、钻头等。在切削高硬度、高强度的合金材料时，如镍基合金、钴基合金等，ASP30刀具能够提供高效的切削性能。例如，在航空航天工业中，对镍基高温合金的加工，ASP30车刀能够以较高的切削速度和精度进行加工。

　　成型刀具

　　对于成型刀具，如拉刀、滚刀等，ASP30也具有很好的适用性。它能够jingque地加工出复杂的形状，并且在使用过程中保持形状的稳定性和切削性能。例如，在制造高精度的花键拉刀时，ASP30材料能够满足拉刀对硬度、耐磨性和精度的要求。

　　(二)模具制造领域

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面，ASP30的高硬度、耐磨性和较好的韧性使其成为一个不错的选择。例如，在冷冲压模具中，ASP30能够承受冲压过程中的高压力和摩擦力，保证模具的使用寿命和冲压件的质量。

　　热作模具(部分情况)

　　在一些对硬度和耐磨性要求较高的热作模具应用中，ASP30可以被考虑使用。虽然不是典型的热作模具钢，但在某些特定的热加工工艺中，其性能能够满足一定的要求，如在一些小型热锻模具中，ASP30可以在一定程度上抵抗热疲劳和磨损。