HS6-5-2HC高性能的切削利器之性能全解析

　　一、HS6 - 5 - 2HC高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　HS6 - 5 - 2HC高速钢在淬火和回火后具有很高的硬度，其硬度值通常可以达到HRC63 - 66。这一高硬度特性使得它能够在高速切削加工过程中保持刀具的锋利刃口，不易磨损。

　　例如，在对硬度较高的合金钢材料进行车削加工时，HS6 - 5 - 2HC高速钢刀具能够有效地切入材料，并且在长时间的加工过程中，刃口的磨损速度相对较慢，从而保证了加工的精度和效率。

　　德国HS6-5-2HC粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS6-5-2HC化学成分：

　　碳C：0.88～0.95

　　硅Si：≤0.45

　　锰Mn：≤0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.70～5.20

　　钨W：5.90～6.70

　　钒V：1.70～2.10

　　钴Co：4.50～5.00

　　HS6-5-2HC交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　(二)良好的红硬性

　　红硬性是指材料在高温下保持高硬度的能力。HS6 - 5 - 2HC高速钢具有良好的红硬性，在600℃左右的高温环境下，仍能保持较高的硬度。

　　比如在高速铣削加工中，由于切削过程会产生大量的热量，使刀具温度升高。HS6 - 5 - 2HC高速钢刀具即使在这种高温环境下，依然能够保持足够的硬度来进行有效的切削，不会因为温度升高而迅速变软，导致切削刃变形或损坏。

　　(三)耐磨性强

　　该高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等，这些合金元素的综合作用使得HS6 - 5 - 2HC具有很强的耐磨性。

　　在对耐磨材料(如铸铁)进行钻孔加工时，HS6 - 5 - 2HC高速钢钻头能够长时间保持刃口的完整性，减少频繁更换刀具的次数，提高了加工的连续性和效率。

　　(四)韧性较好

　　相较于一些超硬但脆性较大的刀具材料，HS6 - 5 - 2HC高速钢具有一定的韧性。这意味着它在受到一定冲击力或切削力不均匀的情况下，不容易发生崩刃现象。

　　例如在断续切削(如铣削带有键槽的轴类零件)时，刀具会周期性地受到切削力的冲击，HS6 - 5 - 2HC高速钢刀具能够较好地承受这种冲击，保证切削过程的顺利进行。

　　二、HS6 - 5 - 2HC高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　车刀

　　用于对各种金属材料(如碳钢、合金钢、不锈钢等)进行车削加工。在机械制造行业的车床加工工序中，HS6 - 5 - 2HC高速钢车刀可以jingque地加工轴类、盘类等零件的外圆、内孔、螺纹等部位。

　　铣刀

　　在铣削加工中广泛应用。无论是平面铣削还是轮廓铣削，HS6 - 5 - 2HC高速钢铣刀都能胜任。例如在模具制造行业，对模具型腔进行铣削加工时，它可以将模具钢材料按照设计要求加工出复杂的形状。

　　钻头

　　适用于在各种金属材料上钻孔。在金属结构件的制造中，需要在板材、型材上钻孔以进行连接或装配，HS6 - 5 - 2HC高速钢钻头能够快速、准确地钻出符合要求的孔。

　　铰刀

　　用于对已经钻出或镗出的孔进行精加工，提高孔的尺寸精度和表面光洁度。在精密机械制造中，如航空发动机零部件的制造，HS6 - 5 - 2HC高速钢铰刀可以将孔的精度提高到很高的水平，满足严格的装配要求。

　　(二)模具加工

　　在冷作模具加工方面，HS6 - 5 - 2HC高速钢可用于制造冲裁模、弯曲模等。例如在汽车零部件冲压生产中，冲裁模需要具有高硬度、高耐磨性和一定的韧性，HS6 - 5 - 2HC高速钢能够满足这些要求，保证冲裁出的零件形状准确、尺寸精度高。

　　在热作模具加工中，虽然它不是热作模具钢的典型材料，但在一些对模具要求不是特别高温(相对而言)的热作模具制造中，也可以使用HS6 - 5 - 2HC高速钢。例如在一些小型的压铸模具制造中，它可以用来制造模具的一些关键部件，如型芯、型腔等。