107WCr5KU模具钢加工的关键技术

　　一、107WCr5KU模具钢的特性

　　(一)高硬度与耐磨性

　　合金元素的影响

　　107WCr5KU模具钢中，铬(Cr)元素是提高硬度和耐磨性的关键因素之一。铬能形成稳定的碳化物，如Cr₇C₃等，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，增加了钢的硬度和耐磨性。钨(W)元素同样可以形成高硬度的碳化物，如WC，进一步强化钢的耐磨性能。

　　较高的碳含量也有助于提高钢的硬度，经过适当的热处理后，107WCr5KU模具钢的硬度可达到较高水平，例如硬度值能达到HRC60 - 63左右，这使得它在承受高压力和高摩擦的工作环境下，能有效地保持模具的形状和尺寸精度。

　　耐磨性能的体现

　　在冷作模具应用中，如金属冲压、冷挤压等加工过程，模具与工件之间存在强烈的摩擦。107WCr5KU模具钢的高耐磨性确保模具的刃口或成型表面在长时间使用后磨损较小，从而延长模具的使用寿命，减少因磨损导致的模具维修或更换频率。

　　意大利UNI标准牌号107WCr5KU

　　107WCr5KU钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由107WCr5KU钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。

　　107WCr5KU化学成分：

　　碳 C ：0.90～1.05

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：0.80～1.10

　　硫 S ：≤0.03

　　磷 P ：≤0.03

　　铬 Cr：0.90～1.20

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钨 W ：1.20～1.60

　　退态,硬度207~255HBW

　　(二)良好的淬透性

　　合金元素与淬透性的关系

　　铬元素在提高107WCr5KU模具钢的淬透性方面起着重要作用。铬的存在使得模具钢在淬火过程中，能够使较大尺寸的工件从表面到心部获得较为均匀的马氏体组织。这对于制造大型模具或者形状复杂的模具非常有利，因为均匀的组织可以减少因淬火应力而产生的变形、开裂等问题，保证模具的质量和性能。

　　(三)较好的韧性

　　组织与韧性的关联

　　通过合理的热处理工艺，107WCr5KU模具钢可以获得较好的韧性。虽然它具有较高的硬度，但在合金元素的综合作用下，其微观组织得到优化。例如，在淬火和回火过程中，通过控制加热速度、保温时间和冷却速度等参数，可以得到细小均匀的晶粒组织，这种组织有助于提高钢的韧性，使得模具在承受一定的冲击载荷时，不易发生脆性断裂。

　　二、107WCr5KU模具钢的用途

　　(一)冷作模具

　　冲压模具

　　在汽车制造、家电制造等行业的冲压模具中广泛应用。例如汽车车身覆盖件、家电外壳等冲压件的生产，需要模具具有高硬度、耐磨性和一定的韧性。107WCr5KU模具钢能够满足这些要求，保证冲压模具在大量冲压操作后的精度和使用寿命。

　　冷挤压模具

　　对于金属冷挤压加工，如冷挤压各种轴类零件、管件等，该模具钢是理想的材料。在冷挤压过程中，模具要承受巨大的压力和摩擦力，107WCr5KU模具钢的高硬度和耐磨性能够确保模具的耐用性，提高生产效率，降低模具更换频率。

　　(二)刀具制造

　　冷作刀具

　　107WCr5KU模具钢可用于制造一些冷作加工中的刀具，如冷冲压模具加工中的修边刀具等。由于其高硬度和耐磨性，能够在对冷作模具进行修边、整形等操作时，保持刀具的锋利度，提高加工精度和效率。