AUD71模具钢在压铸模具的应用实例

　　一、AUD71模具钢的特性

　　(一)高硬度与耐磨性

　　合金元素的贡献

　　AUD71模具钢含有多种合金元素，如铬(Cr)、钼(Mo)等。铬元素能够形成硬度极高的铬碳化物(如Cr₇C₃)，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，极大地提高了钢的硬度。钼元素不仅能提高钢的淬透性，还能细化晶粒，进一步增强钢的耐磨性。

　　经过合适的热处理后，AUD71模具钢的硬度可达到较高水平，例如硬度值可达到HRC62 - 65左右。这种高硬度使得模具在承受高压力和高摩擦的工作环境下，能够保持模具的形状和尺寸精度。

　　耐磨性能在实际中的体现

　　在冷作模具应用场景下，例如金属冲压模具。在汽车生产中，车身覆盖件的冲压过程中，模具与板材之间存在强烈的摩擦。AUD71模具钢的高耐磨性确保模具刃口在长时间的冲压操作后磨损极小，从而延长模具的使用寿命，减少频繁更换模具带来的成本增加和生产中断。

　　AUD71模具钢是日本愛知製鋼标准钢号，AUD71模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，AUD71模具钢适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的好材料。

　　AUD71化学成分

　　碳 C ：0.28～0.38

　　硅 Si： ≤0.50

　　锰 Mn：≤0.60

　　铬 Cr：2.50～3.50

　　钼 Mo：2.50~3.00

　　钒 V： 0.40~0.70

　　供货状态：退火态

　　(二)良好的淬透性

　　合金元素对淬透性的影响

　　铬(Cr)元素在提高AUD71模具钢的淬透性方面起着重要的作用。铬的存在使得模具钢在淬火过程中，能够使较大尺寸的工件从表面到心部获得较为均匀的马氏体组织。

　　这种均匀的马氏体组织对于制造大型或者形状复杂的模具非常有利。例如在制造大型冲压模具时，均匀的组织可以减少因淬火应力而产生的变形、开裂等问题，保证模具的质量和性能。

　　(三)较好的韧性

　　微观组织与韧性的关系

　　通过合理的热处理工艺，AUD71模具钢可以获得较好的韧性。尽管它具有较高的硬度，但合金元素的综合作用优化了其微观组织。

　　在淬火和回火过程中，通过控制加热速度、保温时间和冷却速度等参数，可以得到细小均匀的晶粒组织。这种组织有助于提高钢的韧性，使得模具在承受一定的冲击载荷时，不易发生脆性断裂。例如在冷挤压模具中，当模具受到冷挤压过程中的冲击力时，较好的韧性可防止模具突然断裂。

　　二、AUD71模具钢的用途

　　(一)冷作模具

　　冲压模具

　　在汽车制造、电子设备制造等行业广泛应用于冲压模具。汽车发动机零部件的冲压、电子设备外壳的冲压等，都需要模具具备高硬度、耐磨性和一定的韧性。AUD71模具钢能够满足这些要求，确保冲压模具在大量冲压操作后的精度和使用寿命。

　　冷挤压模具

　　对于金属冷挤压加工，如冷挤压各种轴类零件、管件等，AUD71模具钢是理想的材料。在冷挤压过程中，模具要承受巨大的压力和摩擦力，AUD71模具钢的高硬度和耐磨性能够确保模具的耐用性，提高生产效率，降低模具更换频率。

　　(二)刀具制造

　　冷作刀具

　　AUD71模具钢可用于制造一些冷作加工中的刀具，如冷冲压模具加工中的修边刀具等。由于其高硬度和耐磨性，能够在对冷作模具进行修边、整形等操作时，保持刀具的锋利度，提高加工精度和效率。