ASTM M35精密模具加工的核心材料

　　一、ASTM M35板材的特性

　　高硬度

　　ASTM M35是一种高速工具钢，其合金成分包含多种有助于提高硬度的元素。例如，它含有较高比例的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等元素。这些元素在钢中形成复杂的碳化物，如WC(碳化钨)、Mo₂C(碳化钼)等，这些碳化物弥散分布在基体中，显著提高了板材的硬度。在洛氏硬度(HRC)测试中，ASTM M35板材能够达到较高的数值，这使得它在抵抗变形和磨损方面具有良好的性能。

　　美国ASTM M35粉末高速钢标准:ASTM A600

　　ASTM M35粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　ASTM M35化学成分：

　　碳C：0.82～0.95

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.75～5.25

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.15

　　钴Co：4.60～5.00

　　ASTM M35主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　良好的耐磨性

　　由于其高硬度和碳化物的存在，ASTM M35板材具有出色的耐磨性。在金属切削过程中，刀具的磨损是一个关键问题。如果使用ASTM M35板材制作刀具，在切削金属材料时，其耐磨的表面能够长时间保持刀具的切削刃形状。在模具应用中，例如冲压模具，频繁的冲压操作会对模具表面产生磨损，而ASTM M35板材的耐磨性可以确保模具在较长时间内保持尺寸精度和表面质量。

　　较好的红硬性

　　ASTM M35板材具有较好的红硬性，即材料在高温下仍然能够保持一定的硬度和切削性能。当温度升高时，普通钢材的硬度会显著下降，而ASTM M35板材由于其特殊的合金成分，在较高温度下(例如500 - 600°C)仍能维持较好的硬度。这一特性使得它适用于高速切削和高温加工等操作，如在热锻模具或高速切削刀具中的应用。

　　韧性

　　尽管硬度较高，但ASTM M35板材也具备一定的韧性。通过合理的合金配比和加工工艺，它能够在承受一定冲击载荷的情况下避免脆性断裂。例如，在间歇性的切削操作或者在冲压模具受到不均匀冲击力时，ASTM M35板材能够吸收部分能量，从而延长工具或模具的使用寿命。

　　二、ASTM M35板材的用途

　　刀具制造领域

　　麻花钻

　　在机械加工中，麻花钻是常用的钻孔工具。ASTM M35板材制成的麻花钻适合用于钻削硬度较高的金属材料，如合金钢、不锈钢等。由于其高硬度和耐磨性，麻花钻在钻孔过程中能够保持切削刃的锋利，减少钻头的磨损，提高钻孔的精度和效率。

　　铣刀

　　对于铣削加工，尤其是铣削硬度较高且加工精度要求较高的工件时，ASTM M35板材制作的铣刀是很好的选择。它可以有效地铣削各种金属材料，在铣削过程中，由于其良好的耐磨性和红硬性，能够长时间保持铣刀的性能，减少铣刀的更换频率，提高加工效率。

　　模具制造领域

　　冷冲压模具

　　在汽车制造、电子设备制造等行业，冷冲压模具的需求量很大。ASTM M35板材用于冷冲压模具时，由于其高硬度和耐磨性，能够承受大量的冲压操作而不会出现明显的磨损和变形。例如，在汽车车身零部件的冲压生产中，使用ASTM M35板材制作的模具可以保证冲压件的质量和尺寸精度。

　　热锻模具

　　在锻造行业，热锻模具需要在高温下工作并且承受较大的应力。ASTM M35板材的红硬性和较好的韧性使其适合用于热锻模具。它可以在高温环境下保持模具的形状和性能，承受热锻过程中的压力和变形，提高热锻模具的使用寿命。

　　其他机械零部件领域

　　耐磨部件

　　在一些需要耐磨的机械部件中，如纺织机械中的罗拉、印刷机械中的滚筒等，ASTM M35板材可以用来制造这些部件。其高耐磨性能够保证部件在长时间工作下仍然保持良好的工作状态，减少维修和更换的频率。