一、25Cr3Mo3VNb模具钢的特性

　　25Cr3Mo3VNb(HM3)是我国自行研制成功的一种新型超高强韧性热作模具钢，它的高温强度、强硬性、耐冲击性及耐冷热疲劳等综合性能均优于国内任何一种热作模具钢。低碳中合金热作模具钢，具有较高的热强韧性和热稳定性。

　　25Cr3Mo3VNb化学成分：

　　C：0.20～0.30

　　Si：≤0.60

　　Mn：≤0.35

　　Cr：2.50～3.20

　　Mo：2.70～3.20

　　V：0.60～1.20

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　硬度表现

　　经过适当的热处理后，25Cr3Mo3VNb模具钢的硬度可以达到较高水平。例如，淬火和回火后的硬度可达到HRC40 - 50之间，这种高硬度使得它能够抵抗模具在工作过程中的变形和磨损。

　　(二)良好的热稳定性

　　高温性能

　　在高温环境下，25Cr3Mo3VNb模具钢能够保持较好的力学性能。例如，在500 - 600°C的温度范围内，其强度和硬度的下降幅度相对较小。这是因为合金元素的存在提高了钢的再结晶温度，抑制了晶粒长大和组织软化。

　　与一些普通模具钢相比，在长时间处于高温工作条件下，如热锻模具或压铸模具在连续工作过程中，25Cr3Mo3VNb钢不易发生软化现象，从而保证了模具的尺寸精度和使用寿命。

　　(三)较好的韧性

　　微观组织的影响

　　尽管25Cr3Mo3VNb模具钢具有高强度和高硬度，但它的韧性也较好。其微观组织经过合理的热处理后，形成了马氏体基体和弥散分布的碳化物相。马氏体基体提供了较高的强度，而碳化物相在一定程度上可以阻止裂纹的扩展。

　　例如，在模具受到冲击载荷时，如在锻造过程中模具受到锻件的冲击力，这种微观组织能够吸收和分散能量，减少模具发生脆性断裂的可能性。

　　(四)良好的淬透性

　　合金元素对淬透性的影响

　　铬、钼等合金元素显著提高了25Cr3Mo3VNb模具钢的淬透性。这意味着在淬火过程中，钢材能够在较大的截面尺寸上获得均匀的马氏体组织。例如，对于较大尺寸的模具毛坯，即使在较慢的冷却速度下，也能够实现全淬透，从而保证整个模具的性能均匀性。

　　二、25Cr3Mo3VNb模具钢的用途

　　(一)热锻模具

　　汽车零部件锻造

　　用于制造汽车发动机的曲轴、连杆等锻件的模具。在汽车发动机制造中，这些零部件需要承受高强度的工作载荷，对模具的要求很高。25Cr3Mo3VNb模具钢的高硬度、良好的热稳定性和韧性能够满足曲轴、连杆等复杂形状锻件的锻造要求。例如，在曲轴的锻造过程中，模具需要多次承受高温、高压力的作用，这种模具钢可以保证模具在长时间工作过程中不变形、不开裂。

　　工程机械锻造

　　在工程机械的锻造模具中也有广泛应用，如挖掘机的铲斗、装载机的动臂等锻件的模具。这些锻件尺寸较大，锻造过程中模具需要承受较大的冲击力和高温。25Cr3Mo3VNb模具钢的良好淬透性可以确保大尺寸模具的性能均匀性，其高强度和热稳定性能够保证模具的使用寿命。

　　(二)压铸模具

　　铝合金压铸

　　在铝合金压铸模具制造方面有一定的应用。铝合金压铸时，模具需要承受高温的铝液的冲击和腐蚀，同时要保持良好的尺寸精度。25Cr3Mo3VNb模具钢的高硬度和热稳定性可以抵抗铝液的冲刷和侵蚀，保证模具的型腔尺寸稳定，从而提高压铸产品的质量。

　　(三)热挤压模具

　　金属管材挤压

　　用于金属管材的热挤压模具。在管材热挤压过程中，模具需要在高温下承受较大的挤压力。25Cr3Mo3VNb模具钢的高强度、良好的热稳定性和韧性能够满足管材挤压模具的要求，确保管材的尺寸精度和表面质量。