35Cr3Mo3W2V模具钢在电子模具加工的应用实例

　　一、35Cr3Mo3W2V模具钢的特性

　　(一)高强度与高硬度

　　合金元素的强化作用

　　35Cr3Mo3W2V模具钢中含有多种合金元素，这些元素共同作用提高了钢的强度和硬度。Cr元素能提高钢的淬透性，并且在钢中形成碳化物，起到弥散强化的作用。Mo元素可以细化晶粒，提高钢的强度，同时也有助于提高钢的回火稳定性。W元素在钢中形成的碳化物硬度极高，如WC等，这些碳化物弥散分布在钢基体中，显著提高了钢的硬度。V元素同样与碳形成高硬度的碳化物，如VC，进一步增强了钢的强度和硬度。

　　例如，经过合适的热处理后，该模具钢的硬度可达到HRC50 - 55左右，这种高硬度使得模具在工作过程中能够抵抗较大的压力和磨损。

　　对模具性能的影响

　　在模具使用过程中，高强度和高硬度可以保证模具在承受较大的成型压力时不会发生变形。例如，在冷挤压模具中，当挤压高强度金属材料时，35Cr3Mo3W2V模具钢的高硬度和高强度能够保证模具型腔的形状精度，防止模具因受力过大而变形或损坏。

　　35Cr3Mo3W2V(HM1)钢是热作模具钢，其冷加工、热加工性能良好，淬、回火温度范围较宽;具有较高的热强性、热疲劳性能，又具有良好的耐磨性 和抗回火稳定性等，该钢适宜制造镦锻、压力机锻造等热作模具，模具使用寿命较高。

　　35Cr3Mo3W2V化学成分：

　　C：0.32～0.42

　　Si：0.60～0.90

　　Mn：≤0.65

　　Cr：2.80～3.30

　　Mo：2.50～3.00

　　W：1.20～1.80

　　V：0.80～1.20

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　(二)良好的热稳定性

　　回火稳定性

　　由于Mo、W等合金元素的存在，35Cr3Mo3W2V模具钢具有良好的回火稳定性。在回火过程中，这些合金元素能够阻碍马氏体的分解，从而使钢在较高温度下仍能保持较高的硬度和强度。

　　例如，在热作模具中，经过多次加热和冷却循环后，该模具钢仍能保持较好的性能，而不像一些普通模具钢那样容易出现硬度和强度的大幅下降。

　　高温强度

　　在高温环境下，35Cr3Mo3W2V模具钢中的合金元素形成的稳定化合物能够提高钢的高温强度。例如，在热锻模具工作时，当模具处于高温锻造环境下，该模具钢能够承受巨大的锻造压力，保证模具在高温下不会发生过度变形或软化。

　　(三)较好的韧性

　　合金配比与韧性

　　虽然35Cr3Mo3W2V模具钢具有高强度和高硬度，但它也具备较好的韧性。合金元素的合理配比，如Cr、Mo等元素在细化晶粒方面的作用，减少了晶界处的应力集中，从而提高了钢的韧性。

　　在模具工作过程中，例如在冷冲模具受到冲击载荷时，或者热作模具在热应力作用下，这种韧性可以防止模具发生脆性断裂，保证模具的正常工作。

　　二、35Cr3Mo3W2V模具钢的用途

　　(一)冷作模具

　　冷挤压模具

　　35Cr3Mo3W2V模具钢非常适合用于冷挤压模具。在冷挤压金属制品(如冷挤压汽车零部件中的一些精密轴类零件)时，其高硬度、高强度和较好的韧性能够保证模具在承受巨大挤压力的同时，不会发生变形、磨损或断裂，并且能够保证挤压零件的尺寸精度。

　　冷冲模具

　　在冷冲模具方面，对于冲压高强度金属材料(如高强度钢板)的模具，35Cr3Mo3W2V模具钢的高硬度和高强度可以保证模具刃口的锋利度和模具的整体强度，其韧性也能应对冲压过程中的冲击载荷。

　　(二)热作模具

　　热锻模具

　　对于热锻模具，35Cr3Mo3W2V模具钢是理想的选择。在锻造大型机械零件(如锻造大型船舶发动机的曲轴等)时，该模具钢能够在高温下承受巨大的锻造压力，同时其良好的热稳定性和韧性可以防止模具在锻造过程中发生软化、变形或脆性断裂，保证热锻模具的可靠性和使用寿命。

　　压铸模具

　　在压铸模具中，当压铸一些高熔点、高强度的金属(如某些铝合金或镁合金)时，35Cr3Mo3W2V模具钢的高硬度、高温强度和较好的韧性能够保证压铸模具在高温、高压环境下的正常工作，并且有助于提高压铸产品的质量。