一、特性

　　(一)硬度特性

　　合金元素的贡献

　　ASP2005是一种粉末冶金高速钢，其中包含多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等。这些合金元素在钢中相互作用并形成碳化物，从而提高钢的硬度。例如，钨元素能形成硬度很高的碳化钨(WC)，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，使ASP2005的硬度可达到60 - 62 HRC(洛氏硬度)。

　　微观结构的影响

　　粉末冶金工艺使ASP2005具有均匀的微观结构。这种均匀的微观结构有助于硬度在材料内部均匀分布，避免了因铸造等传统工艺可能导致的局部硬度差异，使得材料在使用过程中硬度表现更加稳定。

　　法国埃赫曼ASP2005粉末高速钢标准ASP

　　ASP2005化学成分:

　　碳 C：1.50

　　铬 Cr：4.0

　　钼 Mo:2.50

　　钨 W:2.50

　　钴 Co：-

　　钒 V：4.0

　　硬度(HB)：

　　软退火：260

　　冷轧或拉拔：310

　　特性与应用：具有高耐磨性和强度。

　　(二)红硬性

　　高温下的硬度保持

　　在高温环境下，ASP2005具有一定的红硬性。当温度升高到300 - 400°C时，其硬度下降幅度相对较小。这是因为合金元素形成的碳化物在高温下具有一定的稳定性，能够在一定程度上维持钢材的硬度，确保在该温度范围内仍具有较好的切削或耐磨性能。

　　(三)耐磨性

　　耐磨机制

　　由于其硬度和微观结构的特点，ASP2005具有较好的耐磨性。在切削或摩擦过程中，材料表面的碳化物能够抵抗磨损。例如，在切削一些硬度较低的合金钢时，ASP2005刀具的磨损速度比普通碳钢刀具慢。这是因为其碳化物在摩擦过程中不易被轻易磨掉，从而保护了刀具的基体，延长了使用寿命。

　　(四)韧性

　　结构与韧性的关系

　　粉末冶金工艺使得ASP2005内部结构较为均匀，减少了内部缺陷。这种均匀的结构有助于提高材料的韧性。在受到冲击载荷时，例如刀具在切削过程中遇到不均匀的切削力或者硬质点时，ASP2005能够通过自身的韧性来吸收能量，降低发生脆性断裂的风险。

　　二、用途

　　(一)切削刀具制造

　　铣刀

　　在铣刀制造方面，ASP2005可用于制造对硬度要求不是特别高的铣刀。对于加工一些软质金属材料，如铝、铜及其合金等，ASP2005铣刀能够在适当的切削速度下保持刃口的锋利度和尺寸精度。例如，在电子设备制造中，加工铝制外壳或铜制线路板等部件时，ASP2005铣刀可以有效地进行铣削加工。

　　钻头

　　ASP2005用于制造钻头时，适合对软质材料进行钻孔。在钻削铝、铜等材料时，ASP2005钻头能够凭借其硬度、耐磨性和韧性，钻出质量较好的孔。例如，在电气设备制造中，对铜导线进行布线时需要钻孔，ASP2005钻头可以满足钻孔的需求。

　　车刀

　　在车削加工中，ASP2005车刀可用于加工软质的轴类零件。例如，在一些精密仪器制造中，对于铝制的轴类零件，ASP2005车刀能够在正常的车削速度下，保证车削的精度和表面质量，并且由于其韧性，能够适应车削过程中的切削力变化。

　　(二)模具制造

　　注塑模具

　　在注塑模具制造中，ASP2005可用于制造模具的一些辅助部件。当注塑一些软质塑料制品时，这些部件虽然不像关键部件那样承受极大的压力和磨损，但ASP2005制造的部件能够满足一定的强度和耐磨性要求，保证模具的正常运行，并且由于其成本相对较低，有助于控制模具的制造成本。

　　冲压模具

　　对于冲压模具，ASP2005可用于制造一些对模具精度和硬度要求不是很高的部分。在冲压一些薄的软质金属片，如铝箔或铜箔时，ASP2005制造的模具部件能够在一定程度上抵抗磨损和变形，保证冲压模具的正常工作。