MH52高速钢的特性

　　高硬度

　　MH52高速钢经适当热处理后，可达到较高的硬度水平，硬度值通常在HRC64 - 67之间。这种高硬度使得它在应对磨损时有出色的表现。例如，在切削硬度较高的金属材料如淬火钢时，其刀具刃口能够保持锐利，有效抵抗被加工材料对刃口的磨损，从而确保切削的精度和效率。

　　日本大同MH52标准JIS G4403

　　MH52高速钢钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　MH52化学成分：

　　C：1.00～1.10

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.50～4.50

　　V：2.30～2.60

　　W：5.90～6.70

　　Mo：5.50～6.50

　　MH52用途：

　　切削工具：铁头，绞刀，丝锥，端铣刀，拉刀，金属锯

　　压造工具：必须具有高韧性和高耐磨性的各种模具，用于冷作/热作锻造的冲头，压铸模

　　钆辊等：多辊式冷钆机，圆盘式纵剪机等

　　优异的红硬性

　　它具有优异的红硬性，在高温环境下能维持较高的硬度。当切削加工产生大量热量，使刀具温度升高到550 - 650°C时，MH52高速钢仍然能够保持足够的硬度来进行有效的切削操作。这一特性使其非常适合高速切削加工，因为在高速切削时会产生大量的热，而它不会因高温而迅速软化，从而保证切削的连续性和稳定性。

　　良好的韧性

　　尽管MH52高速钢硬度很高，但它拥有良好的韧性。在承受冲击载荷时，例如在铣削加工中刀具切入和切出工件时产生的冲击，或者在钻削过程中遇到材料内部不均匀结构时产生的冲击，它不容易发生断裂。这一特性提高了工具在复杂加工环境下的可靠性。

　　可加工性

　　MH52高速钢具有一定的可加工性。虽然其硬度较高，但通过采用合适的加工工艺，如使用硬质合金刀具、选择合适的切削参数(如较低的切削速度、适当的进给量和切削深度)以及先进的磨削技术等，可以对其进行加工。不过，由于其硬度特性，加工难度相较于普通钢材更大，需要更精密的加工设备和熟练的操作人员。

　　抗热疲劳性

　　在反复受热和冷却的工作环境下，MH52高速钢表现出较好的抗热疲劳性。例如在连续切削加工过程中，刀具不断地经历加热(切削时产生热量)和冷却(切削液冷却或自然冷却)的循环，它能够抵抗因热应力而产生的裂纹和损坏，从而延长其使用寿命。

　　抗腐蚀性

　　MH52高速钢具备一定的抗腐蚀能力。在一些潮湿或者存在轻微腐蚀性介质的工作环境中，如在加工海洋工程用金属材料时，它能够抵抗腐蚀，减少生锈和腐蚀对刀具或部件性能的影响，从而延长其使用寿命。

　　二、MH52高速钢的用途

　　切削刀具制造

　　广泛用于制造各种切削刀具。

　　在车削刀具方面，适用于加工多种高硬度金属材料，如高温合金、不锈钢等。例如在航空航天发动机制造中，加工涡轮叶片等高温合金部件，MH52高速钢制成的车刀能够提供高精度、高效率的切削，满足复杂形状和高硬度材料的加工要求。

　　对于铣削刀具，在模具制造行业加工高硬度的模具钢(如H13钢等)时，MH52高速钢铣刀可以在高速切削条件下保持良好的切削性能，确保模具的加工精度和表面质量。

　　在钻削刀具中，如在石油开采设备制造中，用于钻削超硬合金钢的钻头可采用MH52高速钢，以提高钻头的耐磨性和在高温、高压环境下的切削能力。

　　模具加工与制造

　　在模具制造领域有广泛应用。

　　在冲压模具中，可用于制造冲头和凹模等关键部件。例如在汽车车身冲压模具制造中，冲头需要频繁地冲压高强度钢板，MH52高速钢的高硬度、耐磨性和抗腐蚀性能够保证冲头的使用寿命和冲压精度。

　　在注塑模具中，对于一些需要高硬度、耐磨性和抗腐蚀性的大型镶件，MH52高速钢是理想的材料选择。例如在制造大型塑料容器注塑模具时，镶件采用MH52高速钢能够提高模具的整体性能和使用寿命。

　　精密机械加工

　　在精密机械制造行业，用于加工超高精度的零件。

　　在高端手表制造中，用于加工手表机芯的超精密零件，如陀飞轮框架等。MH52高速钢刀具能够在保证加工精度的同时，提高加工效率，并且由于其抗腐蚀性，有助于保证手表零件的质量和使用寿命。