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VANADIS60高速钢加工技巧

更新时间
2025-01-25 08:00:00
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详细介绍

  VANADIS60是一种高性能的高速钢,以下是它的用途及特性的详细介绍:

  用途

  切削工具

  刀具制造:常用于制造各种切削刀具,如钻头、铣刀、丝锥、铰刀等。例如,在金属加工行业中,用于加工硬度较高的合金钢、不锈钢等材料时,VANADIS60刀具能够保持良好的切削性能和刀具寿命。在航空航天领域,对于一些高强度、高硬度的钛合金和镍基合金材料的加工,VANADIS60刀具也能发挥出色的性能。

  模具加工:在模具制造领域应用广泛,可用于制造冲压模具、冷镦模具、粉末冶金模具等。比如在汽车零部件的冲压模具制造中,VANADIS60的高硬度和耐磨性能够保证模具在长时间的冲压过程中保持尺寸精度和表面质量,提高模具的使用寿命,降低生产成本。

  瑞典(乌德霍姆Uddeholm牌号)VANADIS60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

  VANADIS60 SuperClean是粉末高速钢,适用于切销刀具及其他冷作。具有超强的耐磨性和红硬性。在Uddeholm市场,ASSAB PM 60 SuperClean以Vanadis 60 SuperClean行销。

  VANADIS60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢,VANADIS60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度,它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。VANADIS60机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢,但稍逊色于ASP30。ASP60有非常好的红硬性。

  VANADIS60化学成分:

  C:2.3

  Cr:4.2

  Mo:7.0

  W:6.5

  V:6.5

  Co:10.5

  VANADIS60粉末冶金高速钢(PM),其特点:

  1.高的耐磨性;

  2.高的抗压强度;

  3.良好的淬透性;

  4.良好的韧性;

  5.良好的热处理稳定性;

  6.非常好的回火稳定性。

  VANADIS60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

  VANADIS60出厂状态退火至HB340;热处理硬度:HRC 60-68

  冷作模具

  成型模具:适用于制造各种冷作成型模具,如弯曲模具、拉伸模具等。在电子设备制造中,对于一些精密金属零件的成型加工,VANADIS60模具能够满足高精度和高表面质量的要求。

  挤压模具:在金属挤压加工中,VANADIS60的高抗压强度和耐磨性使其成为挤压模具的理想材料。例如,在铝合金型材的挤压生产中,VANADIS60挤压模具能够承受高压和高温,保证挤压过程的顺利进行,并且能够生产出尺寸精度高、表面质量好的型材。

  特性

  高硬度

  硬度值:VANADIS60高速钢经过适当的热处理后,硬度可达到67-69HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使得它在切削和模具加工过程中能够抵抗磨损和变形,保持刀具和模具的形状和尺寸精度。

  应用优势:在加工高硬度材料时,刀具的硬度是保证切削性能的关键因素之一。VANADIS60的高硬度使其能够有效地切削硬度较高的合金钢、不锈钢、钛合金等材料,减少刀具的磨损和崩刃现象,提高加工效率和加工质量。

  高耐磨性

  耐磨机理:VANADIS60中含有丰富的合金元素,如钒、钼、铬等,这些元素在钢中形成了大量的硬质相,如碳化物等,从而提高了钢的耐磨性。在切削和模具加工过程中,这些硬质相能够抵抗材料的摩擦和磨损,延长刀具和模具的使用寿命。

  实际效果:在实际应用中,与普通高速钢相比,VANADIS60的耐磨性显著提高。例如,在高速切削加工中,VANADIS60刀具的磨损速度明显低于普通高速钢刀具,能够在更长的时间内保持切削性能,减少刀具的更换次数,提高生产效率。

  良好的韧性

  韧性表现:尽管VANADIS60具有高硬度和高耐磨性,但它同时也具有较好的韧性。在受到冲击和振动时,能够吸收能量而不易断裂。这种良好的韧性使得VANADIS60刀具和模具在复杂的加工条件下能够保持稳定的性能,减少因断裂而导致的生产事故。

  应用场景:在冷镦模具等需要承受较大冲击载荷的应用中,VANADIS60的良好韧性能够保证模具在长时间的工作过程中不会因冲击而损坏,提高模具的使用寿命和生产效率。

  良好的热稳定性

  温度适应范围:VANADIS60在高温下能够保持较好的硬度和强度,其热稳定性良好。在高速切削过程中,刀具会因切削热而产生高温,VANADIS60能够在这种高温环境下保持其性能稳定,不会因温度升高而导致硬度下降和刀具变形。

  应用意义:这种热稳定性使得VANADIS60刀具能够在高速切削、干式切削等加工工艺中得到广泛应用,提高加工效率和加工质量。


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