特性
高硬度与耐磨性
Bohler S390是一种高性能高速钢,含有大量的合金元素,如钨(W)、钼(Mo)、钒(V)和钴(Co)等。这些合金元素形成了大量细小、弥散分布的碳化物,如WC、MoC、VC等,使得钢材经适当热处理后具有极高的硬度,硬度值可高达65 - 70HRC。这种高硬度赋予了S390出色的耐磨性,在切削加工或耐磨应用中,能够有效地抵抗磨损,延长刀具或耐磨部件的使用寿命。
奥地利百禄BOHLER S390粉末冶金高速钢
BOHLER S390是上海奔来金属的PM钢材产品,具有众多出色的使用性能。在螺旋钻头、、磨机、拉刀或冷加工应用中,S390均有出色表现。
BOHLER S390性能特点:钢采用粉末冶金工艺生产的高速钢,具有良好的热硬度、耐压强度与耐磨性。同时PM技术也令该材料具有超强刚性与机械加工性,如良好的磨削性。
BOHLER S390化学成分:
C:1.64
Si:0.60
Mn:0.30
Cr:4.80
Mo:2.00
V:4.80
W:10.40
Co:8.00
高红硬性
在高温环境下,S390仍能保持较高的硬度和强度,这得益于其合金元素的合理搭配。在高速切削过程中,刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热,而S390在高温(例如600 - 700°C)下不会迅速软化,依然能够保持良好的切削性能,从而可以实现高速、高效的切削加工。
良好的韧性
尽管S390硬度很高,但它也具备良好的韧性。这是由于其经过特殊的冶金工艺处理,合金元素在基体中的分布较为合理,在保证硬度和耐磨性的同时,能够承受一定的冲击载荷而不至于发生脆性断裂。这种韧性对于在复杂应力条件下工作的刀具或耐磨部件非常重要。
良好的淬透性
S390具有良好的淬透性,在淬火过程中,能够确保整个工件截面获得均匀一致的马氏体组织。这使得工件在热处理后,无论是表面还是心部都能达到较高的硬度和强度,从而提高了整个工件的性能均匀性,对于制造尺寸较大、形状复杂的刀具或耐磨部件具有重要意义。
用途
刀具制造
切削刀具
广泛应用于制造各种切削刀具,尤其是用于加工高硬度、高强度材料的刀具。例如,在航空航天工业中,用于加工高温合金、钛合金等难加工材料的钻头、铣刀、车刀等。这些材料硬度高、加工硬化倾向大,S390制造的刀具凭借其高硬度、高耐磨性、高红硬性和良好的韧性,能够有效地进行切削加工,确保加工精度和良好的表面质量。
拉刀和铰刀
也非常适合制造拉刀和铰刀。拉刀和铰刀在加工过程中需要高精度和高耐磨性,S390的特性能够满足这些要求。例如,在制造精密孔加工用的铰刀时,S390可以保证铰刀的刃口锋利度和耐磨性,从而提高孔的加工精度和表面粗糙度。
耐磨零件制造
在一些需要高耐磨性能的机械零件制造中也有应用。例如,在模具制造中,对于一些需要承受高磨损的模具部件,如冲头、凹模等,采用S390制造可以提高模具的使用寿命。此外,在一些高负荷的传动部件中,如高速齿轮的齿面,利用S390的高耐磨性进行表面处理(如堆焊等),可以提高齿面的耐磨性能,减少磨损和传动误差。
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