MH55高速钢的特性

　　(一)高硬度

　　MH55高速钢具有很高的硬度。在经过适当的热处理后，其硬度能够达到较高水平，例如洛氏硬度(HRC)可以达到63 - 66左右。这使得它在切削工具领域能够有效抵抗工件材料对刀具的磨损，在加工硬度较高的材料时也能保持良好的切削刃形状。

　　日本大同MH55粉末冶金高速钢标准JIS G4403

　　MH55粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　MH55化学成分：

　　碳 C ：0.87～0.95

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：1.70～2.10

　　钼 Mo：4.70～5.20

　　钨 W ：5.90～6.70

　　钴Co：4.50～5.00

　　MH55用途：宜于制造强力切割耐磨，高蘅模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等

　　(二)高耐磨性

　　微观结构基础

　　MH55高速钢的耐磨性能源于其特殊的微观结构。它含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等，这些合金元素在钢中形成了各种碳化物，如WC、Mo₂C、Cr₂₃C₆等。这些碳化物硬度极高，弥散分布在基体组织中，当刀具在切削过程中与工件表面摩擦时，这些碳化物能够有效地抵抗磨损，减少刀具的损耗。

　　实际应用中的体现

　　在金属切削加工中，例如车削、铣削、钻削等操作中，MH55高速钢刀具即使在长时间、高强度的加工条件下，其切削刃的磨损速度也相对较慢。相比于普通的碳素工具钢刀具，MH55高速钢刀具的使用寿命可以提高数倍甚至更多。

　　(三)高热硬性

　　定义及原理

　　热硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力。MH55高速钢具有良好的热硬性，这是因为合金元素的存在提高了钢的再结晶温度。在切削加工过程中，由于切削刃与工件之间的摩擦会产生大量的热，使刀具温度升高。MH55高速钢在高温下仍能保持较高的硬度，从而能够在较高的切削速度下进行加工而不会出现过快的软化现象。

　　切削速度优势

　　例如，在高速切削合金钢材料时，普通高速钢刀具可能因为温度升高而迅速失去硬度，导致切削刃变形、磨损加剧。而MH55高速钢刀具则可以在较高的切削速度下(如比普通高速钢刀具提高30% - 50%的切削速度)保持良好的切削性能，提高加工效率。

　　二、MH55高速钢的用途

　　(一)切削工具制造

　　刀具类型

　　麻花钻制造

　　MH55高速钢常用于制造麻花钻。麻花钻在钻孔过程中需要承受较大的轴向力和扭矩，同时钻头的切削刃要保持足够的硬度和耐磨性。MH55高速钢的高硬度、高耐磨性和高热硬性使其非常适合制造麻花钻。例如，在钻削硬度较高的模具钢材料时，MH55高速钢制造的麻花钻能够钻出精度较高、表面粗糙度较好的孔，并且钻头的使用寿命较长。

　　铣刀制造

　　在铣削加工中，无论是平面铣削还是轮廓铣削，MH55高速钢制造的铣刀都有广泛应用。对于加工硬度较高的铸铁件或者经过淬火处理的合金钢零件，MH55高速钢铣刀能够有效地去除材料，并且能够保持铣刀切削刃的锋利度。例如，在加工汽车发动机缸体的铣削工序中，如果采用MH55高速钢铣刀，可以提高加工效率和加工质量。

　　车刀制造

　　车刀用于车床加工，在车削外圆、内孔、螺纹等操作中，MH55高速钢车刀能够适应不同的加工材料和加工要求。在车削不锈钢材料时，由于不锈钢的韧性较高、加工硬化现象明显，MH55高速钢车刀凭借其高硬度和良好的耐磨性，可以顺利地进行车削加工，并且能够获得较好的加工表面质量。

　　(二)模具制造中的加工工具

　　模具加工特点

　　模具制造通常需要对各种模具钢进行jingque的加工，这些模具钢的硬度较高，并且对模具的尺寸精度和表面质量要求严格。

　　MH55高速钢的应用

　　MH55高速钢制造的刀具可用于模具的粗加工、半精加工和精加工。例如，在注塑模具制造中，对于型腔的加工，MH55高速钢刀具可以通过不同的加工策略(如分层铣削等)将模具钢材料逐步去除，加工出符合设计要求的型腔形状，并且能够保证型腔表面的粗糙度达到所需的标准，从而提高注塑模具的质量和使用寿命。