AISI T1板材在加工制造中的关键应用

　　特性

　　高硬度

　　AISI T1高速工具钢含有大量的钨(W)元素，钨与碳形成的碳化钨(WC)颗粒弥散分布在钢的基体中。这些硬质相显著提高了材料的硬度，经过合适的热处理后，硬度可达到63 - 65HRC。这种高硬度使得T1板材在承受较大压力和摩擦力的情况下，表面不易产生塑性变形，保持较好的形状稳定性。

　　美国AISI T1粉末冶金高速钢

　　执行标准：UNS AISI ASTM A600-1992

　　AISI T1是使用广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。适用作工作温度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮刀具及丝锥、板牙等，适于加工软的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高温耐磨机械零

　　AISI T1化学成份：

　　碳 C ：0.65～0.80

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：0.90～1.30

　　钼 Mo：≤0.30

　　钨 W ：17.25～18.25

　　AISI T1力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　良好的耐磨性

　　由于碳化钨等硬质相的存在，T1板材具有出色的耐磨性。在与其他材料发生相对摩擦时，如在切削加工中刀具与工件之间的摩擦，硬质相能够有效地抵抗磨损，延长材料的使用寿命。例如，在对硬度较低的金属材料进行切削时，T1板材制造的刀具能够在较长时间内保持刃口的锋利度，减少刀具的更换频率。

　　红硬性较好

　　T1的合金元素组成赋予其较好的红硬性。在高温环境下，例如在高速切削加工时，切削刃口温度会升高，T1板材能够在一定程度上保持其硬度。当温度升高到500 - 600°C时，虽然硬度会有所下降，但仍能维持一定的切削性能，这是因为钨元素提高了钢的再结晶温度，抑制了高温下硬度的过快降低。

　　一定的韧性

　　通过适当的热处理工艺，AISI T1板材能够在保持高硬度的同时具备一定的韧性。这种韧性使得材料在受到冲击或交变应力时，不会轻易发生脆性断裂。例如，在制造一些小型切削刀具时，刀具在切削过程中可能会受到一定的冲击力，T1板材制造的刀具能够在保证切削刃口硬度的同时，抵抗这种冲击力，避免刃口崩裂。

　　用途

　　切削工具制造

　　麻花钻制造：麻花钻在钻孔过程中需要穿透各种金属材料，对硬度和耐磨性要求较高。AISI T1板材适合制造麻花钻，其高硬度和耐磨性能够保证麻花钻在钻削过程中保持刃口的锋利度，有效地钻削金属材料，如碳钢、合金钢等。并且，其一定的韧性可以防止麻花钻在钻削过程中发生折断。

　　车刀制作：在车削加工中，车刀需要对工件进行连续切削。T1板材制造的车刀能够适应不同的车削速度和进给量，在车削硬度较高的金属材料时，如淬火钢，能够有效地去除材料并保持良好的表面光洁度。由于其红硬性较好，在车削过程中即使产生较高的温度，车刀也不会迅速软化，从而保证了车削的连续性和精度。

　　模具制造

　　冷作模具部件：在冷作模具中，例如冷冲压模具，T1板材可用于制造冲头、凹模等部件。冷冲压模具在工作时需要承受巨大的压力和摩擦力，T1的高硬度和耐磨性能够保证模具部件在长时间的冲压操作中保持形状精度和尺寸精度，减少磨损和变形，从而提高冷冲压模具的使用寿命和冲压件的质量。