AISI T4板材的热处理工艺全解析

　　特性

　　美国ASTM A600-1999标准AISI T4钨系含钻高速钢

　　AISI T4的红硬性和高温硬度稍高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达63~66HRC.用作高速切削刀具,自动化机床的刀具,供切削较高强度材料用。

　　AISI T4化学成分：

　　C：0.70-0.80

　　Mn：0.10-0.40

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　Si：0.20-0.40

　　Cr：3.75-4.50

　　V：0.80-1.20

　　W：17.50-19.00

　　Mo：0.40-1.00

　　Co：4.25-5.75

　　AISI T4力学性能：

　　硬度：交货硬度:(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　力学性能

　　高硬度：经过适当的热处理后，AISI T4具有较高的硬度，硬度值可达到HRC62 - 64左右。这种高硬度使得它能够有效地切削和加工硬度相对较高的材料。

　　较好的红硬性：在高温环境下，能保持一定的硬度。例如，在500 - 550°C的高温下，其硬度虽有下降，但仍能保持较好的切削刃性能，这使得它适合用于一些中高速的切削加工。

　　适当的韧性：在具备高硬度的同时，也拥有一定的韧性。在承受切削力或其他冲击力时，能够避免发生脆性断裂，保证工具的使用寿命。

　　耐磨性

　　由于其化学成分中钨等元素形成的特殊碳化物，AISI T4具有良好的耐磨性。在切削加工过程中，刀具与工件之间存在较大摩擦，这种耐磨性有助于减少刀具的磨损，提高加工精度和刀具的使用寿命。

　　加工性能

　　热加工性能：热加工时需要严格控制温度范围。始锻温度通常在1050 - 1100°C，终锻温度在900 - 950°C。在这个温度区间内，材料具有较好的热塑性，可以进行锻造等热加工操作，但要注意控制加热速度、变形量等参数，防止产生裂纹等缺陷。

　　冷加工性能：冷加工相对较困难，这是因为其较高的硬度。在冷加工(如冷拔、冷轧)过程中容易产生加工硬化现象，可能需要进行中间退火处理来恢复材料的塑性，以便继续进行冷加工。

　　热处理性能：对热处理要求较为严格。一般需要进行淬火和回火处理，淬火温度在1250 - 1280°C，油冷淬火，回火温度在550 - 600°C。通过jingque的热处理，可以充分发挥其性能优势。

　　用途

　　切削工具制造

　　主要用于制造切削刀具，如麻花钻、丝锥、板牙等。在金属加工行业中，对于加工硬度中等的金属材料，AISI T4板材制造的刀具能够在适当的切削速度下保持良好的切削刃性能，提高加工效率和加工质量。

　　模具制造

　　可用于制造一些对硬度和耐磨性有一定要求的模具，如简单的冷冲模具、小型注塑模具的镶件等。在模具工作过程中，AISI T4板材的特性可以使模具在承受压力和摩擦力的情况下，保持较好的形状精度和使用寿命。