MH59高速钢的特性

　　超高硬度

　　MH59高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到相当高的水平，通常硬度值在HRC66 - 69之间。这种超高硬度使其在面对高硬度材料时，具有出色的耐磨性。例如，在切削硬度接近或超过它的特种金属材料时，刃口能够保持较好的形状，有效抵抗磨损，从而保证切削刃口的锋利度和使用寿命。

　　日本山阳特殊钢MH59标准JIS G4403

　　MH59粉末高速钢为钼系高碳含钴超硬型高速工具钢，硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。由于MH59高速工具钢可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。

　　MH59化学成分:

　　C碳 1.05～1.15

　　Si硅 ≤0.70

　　Cr铬 3.50～4.50

　　Mn锰 ≤0.40

　　Mo钼 9.00～10.00

　　Co钴 7.50～8.50

　　W钨 1.20～1.90

　　V矾 0.90～1.30

　　P磷 ≤0.030

　　S硫 ≤0.030

　　MH59高速钢供货硬度：退火≤HB280;冷轧≤HB320

　　出色的红硬性

　　它展现出出色的红硬性，在高温条件下能维持高硬度。当切削加工产生热量使刀具温度升高到620 - 720°C时，MH59高速钢仍然可以保持足够的硬度进行有效的切削操作。这一特性在高速切削难加工材料时非常关键，因为它不会因高温而迅速软化，从而确保切削的稳定性和加工精度。

　　较好的韧性

　　尽管MH59高速钢硬度很高，但它具备较好的韧性。在承受冲击载荷时，如在铣削过程中刀具切入和切出工件时产生的突然冲击，或者在钻削过程中遇到材料内部硬质点等不均匀结构时产生的冲击，它不容易发生断裂。这有助于提高工具在复杂加工条件下的可靠性。

　　特殊的可加工性

　　MH59高速钢具有特殊的可加工性。由于其超高硬度，加工难度较大，但通过采用特殊的加工工艺，如使用专门的超硬刀具(如聚晶立方氮化硼刀具)进行切削加工，并且jingque控制切削参数(如极低的切削速度、适当的进给量和切削深度)，同时配合先进的磨削技术，可以对其进行加工。不过，这需要高度精密的加工设备和熟练掌握特殊加工技术的操作人员。

　　的抗热疲劳性

　　在反复受热和冷却的工作环境下，MH59高速钢表现出的抗热疲劳性。例如在连续的高速切削加工中，刀具不断地经历加热(切削产生热量)和冷却(切削液冷却或自然冷却)的循环，它能够有效地抵抗因热应力而产生的裂纹和损坏，从而延长刀具的使用寿命。

　　一定的抗腐蚀性

　　MH59高速钢具备一定的抗腐蚀能力。在一些存在轻微腐蚀性介质的工作环境中，如在加工含有微量腐蚀性元素的金属材料或者在湿度较高的环境下进行加工时，它能够抵抗腐蚀，减少腐蚀对刀具或部件性能的影响，从而确保其在这种环境下的正常使用。

　　二、MH59高速钢的用途

　　切削刀具制造

　　主要用于制造高端切削刀具。

　　在车削刀具方面，适用于加工极硬的金属材料，如钨基合金、钼基合金等。例如在航天航空领域中，加工用于火箭发动机的特殊合金部件时，MH59高速钢制成的车刀能够提供高精度、高效的切削，满足对这些超硬材料的加工要求。

　　对于铣削刀具，在模具制造行业加工超硬模具钢(如一些新型的粉末冶金模具钢)时，MH59高速钢铣刀能够在高速、强力铣削条件下保持良好的切削性能，确保模具的加工精度和表面质量。

　　在钻削刀具中，如在高端机械制造中，用于钻削超硬合金钢和特种合金的钻头采用MH59高速钢，可提高钻头的耐磨性、耐腐蚀性和在高温高压环境下的切削能力。

　　模具制造

　　在模具制造领域有着独特的应用。

　　在冲压模具中，可用于制造冲头和凹模等关键部件。例如在高端电子产品外壳冲压模具制造中，冲头需要频繁冲压高强度、高硬度的金属板材，MH59高速钢的高硬度、耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性能够保证冲头的使用寿命和冲压精度。

　　在注塑模具中，对于需要超高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性的精密镶件，MH59高速钢是理想的材料。例如在制造微型精密注塑模具时，采用MH59高速钢镶件能够提高模具的整体性能和使用寿命。

　　精密机械加工

　　在精密机械制造行业，用于加工超精密、高性能要求的零件。

　　在超精密光学仪器制造中，加工如高精度镜片模具、光学镜头座等零件，MH59高速钢刀具能够在保证加工精度的同时，提高加工效率，并且由于其抗腐蚀性，有助于保证光学仪器的质量和性能。